Comment éviter la rupture du fil du thermocouple pendant le cycle du moule à long terme ?-

La rupture de fil est l'une des défaillances prématurées les plus courantes des thermocouples à canaux chauds, entraînant un arrêt imprévu et des lots de produits défectueux. La plupart des problèmes de rupture sont causés par une architecture de câblage illogique, un processus de pliage inadéquat des tubes blindés, des frottements mécaniques répétés et une fatigue thermique, et non par des défauts de qualité intrinsèques des capteurs. La normalisation des directives de protection des fils pour l'installation, le fonctionnement quotidien et le stockage des moules augmente efficacement la durée de vie des fils des thermocouples et diminue la fréquence de remplacement pour l'entretien.

La cause principale de la rupture du fil d’alliage interne est un mauvais traitement de flexion de la gaine blindée. Les thermocouples blindés normaux de petits diamètres de 0,8 mm et 1,0 mm ne peuvent pas supporter une flexion ou un pliage à angle droit- brusque à des points fixes. Lors de l'assemblage des moules, de nombreux techniciens poussent le fil pour qu'il se courbe étroitement autour des colonnes de placement du moule et des cylindres à aiguilles de vanne, créant ainsi une contrainte concentrée sur le fil en alliage à l'intérieur de la gaine. Le fil métallique est fatigué et se casse complètement après des centaines de cycles d'ouverture et de fermeture du moule. L'opération de pré-cintrage nécessite un grand rayon d'arc d'au moins 8 fois le diamètre extérieur de la gaine. Dans le cas où les espaces du moule sont trop petits et l'angle de courbure trop petit, choisissez des thermocouples blindés flexibles recuits où les contraintes internes ont été supprimées pendant la fabrication. Évitez plusieurs courbures qui se chevauchent sur un segment de fil et laissez un radian naturel libre pour toutes les parties de câblage proches des pièces mobiles du moule.

Une marge de fil insuffisante entraîne une tension de traction constante pendant le déplacement du moule. Lors de la personnalisation de la longueur du fil du thermocouple, de nombreuses usines mesurent simplement la distance en ligne droite-entre le point de mesure de la température et la prise du contrôleur, sans laisser de marge. Pendant le processus d'ouverture du moule, d'éjection et de mouvement alternatif de l'aiguille de la valve, le fil est immédiatement tiré, les points de sertissage des bornes se perdent progressivement et les fils internes en alliage se fissurent. Les petits moules standards nécessitent au moins 30 cm de jeu à côté de la plaque de moule, tandis que les grands moules à vannes multi-empreintes et les moules empilés nécessitent 50 à 80 cm de longueur de fil supplémentaire pour amortir la contrainte de traction. Le fil doit être fixé par des attaches de câble en céramique haute température à un intervalle de 15 cm pour éviter tout glissement et enroulement aléatoires. Cependant, la force de liaison ne peut pas être trop forte pour éviter d'extruder le manchon de protection externe.

La gaine extérieure du fil et le tube blindé sont endommagés par le frottement et les rayures à long terme. Les vibrations de la machine entraîneraient une usure continue des fils des thermocouples le long des arêtes vives des moules, des supports métalliques des serpentins de chauffage et des surfaces des canalisations hydrauliques. Une fois la couche de fibre de verre ou de PTFE usée, le tube blindé entre en contact direct avec les composants en métal dur. Cela entraîne des micro-fissures qui se développent avec la dilatation et la contraction thermiques. Les mesures préventives efficaces consistent à envelopper le manchon tressé à haute température -résistant à l'usure sur les segments de fil qui sont exposés aux zones de friction, et à installer les joints d'isolation en plastique entre les fils et les surfaces tranchantes en acier du moule. Ne serrez pas les fils de thermocouple avec des câbles d'alimentation lourds dans la même rainure de câblage, une forte extrusion de fil d'alimentation déformerait de façon permanente les minuscules tubes blindés.

Des cycles répétés de froid et de chaleur favorisent la fragilisation du fil par fatigue thermique. Le point de connexion entre la gaine blindée et l'extrémité du fil sortant est exposé à une alternance de température chaude provenant des canaux chauds et de température ambiante provenant de l'air de l'atelier. La variation de température à long-terme entraîne une fragilisation du fil d'alliage du segment de transition, qui peut être brisé avec une légère force de traction. Les thermocouples de haute qualité sont traités avec un soulagement de contrainte multi-couche à la sortie du fil. Les versions génériques à faible coût ne disposent pas de cette fonctionnalité et les bris surviennent donc souvent dans le mois suivant leur utilisation. Pour les moules avec une production continue de 24 heures, la section de transition des fils doit être inspectée périodiquement toutes les 2 semaines et les thermocouples présentant de petites fissures sur le manchon extérieur doivent être remplacés à l'avance.

2. Dommages au fil dus à une mauvaise opération lors du retrait des moules et de l'expédition. Lorsque les fiches du thermocouple sont retirées directement pour élever des moules ou séparer des plaques de moule, la force de traction des fiches du thermocouple est directement transmise à la tête du capteur et aux fils internes. La procédure normale consiste d'abord à débrancher la fiche, puis à déplacer le moule, puis à enrouler soigneusement les fils lâches et à les fixer sur la plaque latérale du moule avec des serre-câbles pour éviter que les fils ne pendent et ne traînent pendant le transport. Lors du stockage des moules hors ligne pendant une longue période, démontez complètement le thermocouple et stockez-le séparément, sans laisser de fils torsadés sur la surface du moule, car les fils sont déformés par l'extrusion d'autres accessoires du moule.

En contrôlant les normes de pliage, en concevant la marge du fil, la protection contre la friction et les critères de fonctionnement quotidien, le risque de rupture du fil du thermocouple peut être réduit de plus de 70 %, ce qui garantit la stabilité de l'efficacité de production continue des lignes de moulage à canaux chauds.