Comment éviter les défauts d'anodisation à l'acide sulfurique

Il existe de nombreuses méthodes de traitement de surface de l'aluminium, mais actuellement la plupart d'entre elles sont traitées par anodisation sur le marché, tandis que l'anodisation à l'acide sulfurique est le procédé couramment utilisé.
La qualité du film d'oxyde anodisé à l'acide sulfurique en alliage d'aluminium et sa résistance à la corrosion et ses performances de protection dépendent principalement de la composition de l'alliage d'aluminium, de l'épaisseur de la couche de film et des conditions de traitement d'anodisation, telles que la température, la densité de courant, la qualité de l'eau utilisée. , et le processus de remplissage et de scellement après anodisation. Pour réduire ou éviter les défauts d'oxydation des anodes et améliorer la qualité du produit, des mesures efficaces doivent être prises au niveau micro.
(1) Pour différents alliages d'aluminium, tels que la coulée, le laminage, le traitement mécanique ou le soudage par traitement thermique, des méthodes de prétraitement appropriées doivent être sélectionnées en fonction de la situation réelle. Par exemple, pour les surfaces en alliage d'aluminium formées par coulée, leurs surfaces non usinées doivent généralement être sablées ou grenaillées pour éliminer leur film d'oxyde d'origine, le sable adhésif, etc. Les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium, en particulier l'aluminium coulé, doivent être activés par gravure. avec une solution acide mixte d'acide nitrique contenant environ 5% d'acide fluorhydrique afin de maintenir efficacement une bonne surface activée et d'assurer la qualité du film d'oxyde. Les alliages d'aluminium de différents matériaux, l'aluminium nu et les pièces pures, ou les pièces en aluminium et en alliage d'aluminium de tailles et de spécifications différentes ne conviennent généralement pas au traitement d'oxydation dans la même gorge.
Pour les assemblages en alliage d'aluminium qui sont superposés, soudés par points ou rivetés, et pour les pièces en alliage d'aluminium susceptibles de former des poches d'air et difficiles à éliminer pendant le processus d'anodisation, le processus d'anodisation à l'acide sulfurique n'est généralement pas autorisé du point de vue de la qualité.
(2) Le matériau de la suspension doit assurer une bonne conductivité. Généralement, des tiges en alliage d'aluminium dur sont utilisées et la plaque doit assurer un certain degré d'élasticité et de résistance. Le crochet doit être en cuivre ou en alliage de cuivre. Les montages spéciaux ou universels qui ont déjà été utilisés, tels que ceux utilisés pour le traitement d'anodisation, doivent être soigneusement retirés de leur film d'oxyde de surface pour assurer un bon contact. Le luminaire doit assurer une zone de contact conductrice suffisante tout en minimisant autant que possible les marques de luminaire. Si la surface de contact est trop petite, cela peut provoquer une brûlure et une érosion des pièces anodisées.
(3) La température de la solution d'anodisation à l'acide sulfurique doit être strictement contrôlée et la plage de température optimale est de 15-25 degré. Pendant le processus d'anodisation à l'acide sulfurique, une agitation à l'air comprimé est nécessaire et un dispositif de réfrigération doit être équipé. En l'absence d'appareil de réfrigération, l'ajout de 1,5 % à 2,0 % d'acide propionique, d'acide oxalique, d'acide lactique et d'autres acides carboxyliques à l'électrolyte d'acide sulfurique peut faire dépasser la plage de température de la solution d'oxydation anodique. 35 degrés et éviter ou réduire le relâchement ou la pulvérisation du film d'oxyde Certaines expériences de processus et pratiques de production ont confirmé que l'ajout d'une quantité appropriée d'acide carboxylique ou de glycérol à l'électrolyte d'anodisation d'acide sulfurique peut réduire efficacement les effets néfastes de l'effet de chaleur de réaction. Il peut augmenter la limite de température supérieure autorisée de l'électrolyte d'anodisation sans réduire l'épaisseur et la dureté du film d'oxyde, et améliorer l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité. De plus, dans des conditions de contrôle de température constante, il est également nécessaire de contrôler efficacement la densité de courant anodique afin de mieux garantir la qualité du film d'oxyde.
(4) La qualité de l'eau utilisée dans l'électrolyte d'anodisation à l'acide sulfurique et les impuretés nocives dans l'électrolyte doivent être strictement contrôlées. Il n'est pas conseillé d'utiliser de l'eau du robinet pour préparer une solution d'anodisation à l'acide sulfurique, en particulier de l'eau du robinet trouble avec des teneurs élevées en Ca2 plus , Mg2 plus , SiO32- et Cl -. En général, lorsque la concentration de Cl - dans l'eau atteint 25 mg/L, cela aura des effets néfastes sur le traitement d'oxydation anodique des alliages d'aluminium. Cl - (y compris d'autres éléments halogénés) peut perturber la formation de films d'oxyde, et même ne pas former de films d'oxyde du tout. L'anodisation à l'acide sulfurique doit utiliser de l'eau adoucie, de l'eau désionisée ou de l'eau distillée, avec Ccl - Inférieur ou égal à 15 mg/L dans l'électrolyte et les minéraux totaux inférieurs ou égaux à 50 mg/L.