Comment analyser l'échec de l'instrument de température intelligent

L'analyse des défauts du compteur de température intelligent doit être combinée avec son principe de travail, sa liaison de signal et son scénario d'application . Ce qui suit est un processus et une solution de dépannage systématique:
I . Processus d'inspection préliminaire
1. Confirmation de base de l'état de base
Alimentation et affichage:
Vérifiez si la tension d'alimentation répond aux spécifications (AC / DC 24V ± 10% ou autres);
Observez si l'écran affiche un code anormal (comme E01 pour le circuit ouvert du capteur) .
Terminal de câblage:
Confirmer que le câblage thermocouple / résistance thermique n'est pas lâche, oxydé ou court-circuit;
Les thermocouples doivent prêter attention à la polarité (+/-), et le modèle de fil de compensation et la correspondance du numéro de graduation (comme le type K avec KX Wire) .
2. Vérification du signal d'entrée
Thermocouple:
Utilisez un multimètre pour mesurer la valeur MV et calculer la température théorique par rapport au tableau de graduation;
Court-circuit la borne d'entrée de l'instrument . Si la température ambiante est affichée, cela signifie que l'instrument est normal et que le défaut est dans le capteur ou le circuit .
Résistance thermique:
Mesurez la valeur RT (comme PT1 0 0 est 100Ω à 0 degré), vérifiez s'il est ouvert ou court-circuit;
Le système à trois fils / quatre fils doit vérifier l'équilibre de la résistance à la ligne .
2. Diagnostic de défaut du capteur
1. Problèmes communs des thermocouples
Pollution et vieillissement:
Phénomène: dérive ou saut de température;
Manipulation: nettoyer ou remplacer la sonde, et des thermocouples blindés sont recommandés pour les environnements à haute température .
Échec de la compensation à la fin du froid:
Vérifiez si le capteur de température d'extrémité froide (comme AD590) à l'intérieur de l'instrument est endommagé;
Lors de la connexion des fils de compensation externe, assurez-vous que la température d'extrémité froide est stable .
2. défaillance de la résistance thermique
Influence de la résistance au fil:
Dans un système à trois fils, si la résistance à la ligne> 1Ω doit être corrigée;
Le système à quatre fils peut ignorer la résistance au fil et convient à la transmission à longue distance .
Dégradation de l'isolation:
Utilisez un megohmmètre pour mesurer la résistance à l'isolation (devrait être> 100mΩ) et séchez-le lorsqu'il est humide .
3. Transmission du signal et dépannage des interférences
1. Interférence électromagnétique (EMI)
Phénomène: Afficher la fluctuation ou la valeur négative;
Dépannage:
Vérifiez si la ligne de signal est parallèle à la ligne électrique (gardez une distance de plus de 30 cm);
Si la couche de blindage est à la terre à une malent pour éviter plusieurs points de mise à la terre formant une boucle .
2. Atténuation du signal
Transmission à longue distance:
Le signal Thermocouple MV est recommandé d'être inférieur ou égal à 50 m, et un émetteur est requis s'il dépasse la limite;
La zone en coupe transversale du fil de résistance thermique doit être supérieure ou égale à 1 . 5 mm², garantissant que la résistance est inférieure ou égale à 1Ω.
4. Alimentation et panne de matériel
1. Alimentation d'alimentation Interférence Ripple
Utilisez un oscilloscope pour mesurer l'extrémité d'entrée de puissance, et l'ondulation doit être<100mV;
Installez un filtre ou remplacez l'alimentation linéaire .
2. défaillance de la carte de circuit
Dommages communs des composants:
Dérive de la résistance de précision (provoquant une panne d'étalonnage);
Échec de la puce du convertisseur analogique-numérique (ADC) (besoin de retourner à l'usine pour réparation) .
5. Problèmes de logiciels et de configuration
1. Erreur de réglage des paramètres
Correspondance du numéro de graduation: confirmez que le réglage de l'instrument est cohérent avec le type de capteur (tel que le type K / J / S);
Plage exagérée: lorsque le signal d'entrée dépasse la plage d'instruments, le paramètre doit être ajusté ou que l'appareil doit être remplacé .
2. Échec d'étalonnage
Vérifiez le cycle d'étalonnage (recommandé une fois par an);
Utilisez une source de signal standard (comme un générateur de signal) pour injecter une valeur MV / ω connue pour vérifier la précision d'affichage .
6. Facteurs environnementaux
1. choc de température
La température de fonctionnement de l'instrument doit être dans la plage de -20 degré ~ 60 degrés . dépassant cette plage peut entraîner l'échec des composants électroniques .
2. Humidité et poussière
Lorsque le niveau de protection est insuffisant, la vapeur d'eau ou la poussière entre et provoque un court-circuit;
Une boîte étanche doit être installée ou purgée régulièrement .
7. outils de diagnostic avancés
Imageur thermique infrarouge: détecter une hausse de température anormale des composants internes de l'instrument (comme la surchauffe des résistances);
Enregistreur de données: collecter en continu les données et analyser les écarts de tendance;
Isolateur de signal: liens de signal de test segmentés pour localiser les points de défaut .
8. Cas de défaillance typiques
Phénomène de défaillance Solution de cause possible
La valeur d'affichage est en continu, une mauvaise sélection de thermocouple de fil de compensation du thermocouple (tel que le fil JX pour le type K) remplacez le fil du modèle correct et vérifiez la compensation d'extrémité froide
Les sauts de température et est le terminal de capteur irrégulier est en vrac serrer la borne et la fixer avec une colle anti-vibration
L'instrument n'a pas d'affichage Le fusible de puissance est soufflé Remplacer le fusible de la même spécification et vérifier si le circuit suivant est court-circuité
La résistance thermique montre la valeur négative que le fil à trois fils est connecté de recwire réversé ou cassé et vérifie le circuit
IX . Suggestions de maintenance préventive
Calibrage régulier: utilisez un bain à température constante de haute précision (tel que ± 0,1 degré) pour vérifier la précision à grande échelle;
Conception redondante: configurer les capteurs doubles ou les instruments à double canal aux points de mesure clés;
Surveillance environnementale: installer des capteurs de température et d'humidité près de l'instrument pour enregistrer les paramètres environnementaux .