Comment ajuster les paramètres du processus de moulage par injection ?

Comment ajuster les paramètres du processus de moulage par injection
(température, pression, vitesse, position)
◆ Température
La mesure et le contrôle de la température sont très importants dans le moulage par injection. Bien que ces mesures soient relativement simples, la plupart des machines de moulage par injection n'ont pas suffisamment de points ou de lignes d'échantillonnage de température.
Sur la plupart des machines de moulage par injection, la température est induite par des thermocouples. Un thermocouple est essentiellement composé de deux fils différents connectés à l'extrémité. Si une extrémité est plus chaude que l'autre extrémité, cela produira une minuscule télécommunication; Plus il est chauffé, plus le signal est fort.
◆ Contrôle de la température
Les thermocouples sont également largement utilisés comme capteurs dans les systèmes de contrôle de la température. Sur l'instrument de contrôle, réglez la température requise, et l'affichage du capteur sera comparé à la température générée sur le point de consigne. Dans ce système le plus simple, lorsque la température atteint le point de consigne, il s'éteint et l'alimentation se rallume après la chute de la température. Ce système est appelé commande d'ouverture/fermeture car il est soit ouvert soit fermé.
◆ Température de fusion
La température de fusion est très importante, et la température du cylindre d'injection utilisé n'est qu'indicative. La température de fusion peut être mesurée au niveau de la buse ou par la méthode du jet d'air. Le réglage de la température du cylindre d'injection dépend de la température de fusion, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, du volume d'injection et du cycle d'injection.
Si vous n'avez aucune expérience dans le traitement d'un certain niveau de plastique, veuillez commencer par le réglage le plus bas. Afin de faciliter le contrôle, le cylindre d'injection est divisé en zones, mais toutes ne sont pas réglées à la même température. S'il fonctionne pendant une longue période ou à haute température, veuillez régler la température de la première zone à une valeur inférieure, ce qui empêchera la fonte prématurée et le détournement des plastiques. Avant l'injection, assurez-vous que l'huile hydraulique, la fermeture de la trémie, le moule et le cylindre d'injection sont à la bonne température.
◆ Pression d'injection
Il s'agit de la pression qui provoque le flux de plastique, qui peut être mesurée par le capteur sur la buse ou la conduite hydraulique. Elle n'a pas de valeur fixe, et plus le remplissage du moule est difficile, plus la pression d'injection augmentera également. La pression de la ligne d'injection est directement liée à la pression d'injection.
◆ Pression stade I et pression stade II
Dans l'étape de remplissage du cycle d'injection, une pression d'injection élevée peut être nécessaire pour maintenir la vitesse d'injection au niveau requis. Une fois le moule rempli, la haute pression n'est plus nécessaire. Cependant, lors de l'injection de certains thermoplastiques semi-cristallins (tels que le PA et le POM), la structure se détériore en raison du changement soudain de pression, il est donc parfois inutile d'utiliser une pression secondaire.
◆ Pression de verrouillage du moule
Afin de contrer la pression d'injection, la pression de verrouillage du moule doit être utilisée. Ne sélectionnez pas automatiquement la valeur maximale disponible, mais considérez la surface projetée et calculez une valeur appropriée. La surface projetée de la pièce moulée par injection est la surface maximale vue depuis la direction d'application de la force de serrage. Pour la plupart des cas de moulage par injection, il s'agit d'environ 2 tonnes par pouce carré, soit 31 méganewtons par mètre carré. Cependant, ce n'est qu'une valeur faible et doit être considérée comme une valeur empirique approximative, car une fois que la partie d'injection a une certaine profondeur, la paroi latérale doit être considérée.
◆ Contre-pression
C'est la pression qui doit être générée et dépassée avant que la vis ne se retire. Bien qu'une contre-pression élevée soit propice à une dispersion uniforme des couleurs et à la fusion du plastique, elle prolonge également le temps de retour de la vis centrale, réduit la longueur de fibre contenue dans le plastique rempli et augmente la contrainte de la machine de moulage par injection. Par conséquent, plus la contre-pression est faible, mieux c'est. Elle ne peut en aucun cas dépasser 20 % de la pression d'injection (quota maximum) de la presse à injecter.
◆ Pression de buse
La pression à la buse est la pression à l'intérieur de la buse. Il s'agit de la pression qui fait couler le plastique. Il n'a pas de valeur fixe, mais augmente avec la difficulté de remplissage du moule. Il existe une relation directe entre la pression de buse, la pression de ligne et la pression d'injection. Sur la machine de moulage par injection à vis, la pression de la buse est d'environ 10 % inférieure à la pression d'injection. Dans la machine de moulage par injection à piston, la perte de pression peut atteindre environ 10 %. Dans la machine de moulage par injection à piston, la perte de pression peut atteindre 50 %.
◆ Vitesse d'injection
Il s'agit de la vitesse de remplissage du moule lorsque la vis est utilisée comme poinçon. Lors du moulage par injection de produits à paroi mince, un taux d'injection élevé doit être utilisé pour faciliter le remplissage complet du moule lorsque la masse fondue n'est pas solidifiée et pour produire une surface lisse. Utilisez une série de taux d'injection programmés lors du remplissage pour éviter les défauts tels que le jet ou le gaz piégé. L'injection peut être effectuée sous un système de contrôle en boucle ouverte ou en boucle fermée.
Quelle que soit la vitesse d'injection utilisée, la valeur de la vitesse et le temps d'injection doivent être enregistrés sur la feuille d'enregistrement. Le temps d'injection fait référence au temps nécessaire au moule pour atteindre la pression d'injection de premier étage prédéterminée, qui fait partie du temps d'avance de la vis.