Comment le module de sortie de la machine de revêtement sous vide contrôle l'onduleur

Comment le module de sortie de la machine de revêtement sous vide contrôle l'onduleur

La machine de revêtement sous vide est une sorte d'équipement pour le revêtement de matériel, montres, verres, etc. sous un degré de vide élevé. Les premières machines de revêtement sous vide utilisaient toutes des circuits de relais purs, et les circuits périphériques étaient compliqués et difficiles à entretenir. Maintenant, ils utilisent l'automate de la série Kewei EP. De plus, le module de sortie analogique contrôle l'onduleur, ce qui non seulement simplifie le circuit électrique, mais réalise également le contrôle automatique de la machine de revêtement, ce qui est pratique et rapide.

L'étape la plus critique de la machine de revêtement sous vide est la photopolymérisation du revêtement

L'étape la plus critique est le photo-durcissement du revêtement, mais comme les lampes UV de l'équipement de revêtement photo-durcissant pour le revêtement sous vide peuvent choisir librement le nombre de sources lumineuses, il sera plus facile à utiliser. Mais assurez-vous de faire attention au calcul du temps de durcissement. S'il n'est pas complètement guéri et utilisé, cela entraînera de graves conséquences.

Le processus de photopolymérisation et de polymérisation UV pour le revêtement sous vide est le suivant :

1) Stockage et inspection de la peinture : la peinture doit être stockée dans un endroit sûr et propre, et la viscosité apparente, la rhéologie et la stabilité de la peinture doivent être soigneusement vérifiées avant de peindre.

2) Prétraitement de la pièce : la surface du substrat en plastique doit être lisse et propre sans défauts de surface évidents, puis un prétraitement est effectué pour éliminer les taches d'huile, l'agent de démoulage résiduel, l'électricité statique et la poussière à la surface du substrat.

3) Revêtement de revêtement : choisissez le revêtement au pinceau, le revêtement par grattage, le revêtement au rouleau, le revêtement au rideau, le revêtement par pulvérisation et d'autres méthodes selon les spécifications du processus. Le liquide de revêtement est généralement appliqué au moyen d'un revêtement au rideau et d'un revêtement au rouleau.

4) Nivellement du revêtement : après le revêtement, il doit y avoir un certain temps de nivellement, et parfois il doit être chauffé à une certaine température (telle que 40 à 60 degrés) pour favoriser le nivellement et la volatilisation du solvant.

5) Photopolymérisation du revêtement : la pièce nivelée est placée dans la section de photopolymérisation et le film de revêtement est rapidement durci par la lumière ultraviolette émise par certaines sources de rayonnement. Le type, la quantité, la disposition et la distance de la pièce doivent être sélectionnés à l'avance.

6) Extension du revêtement après durcissement UV : Après une certaine période d'extension et de repos, la pièce est placée dans l'équipement de revêtement sous vide.

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