Combien de temps après la réparation du capteur le réétalonnage doit-il être effectué ?

I. Exigences relatives à l'heure de début de l'étalonnage

Immédiatement après la réparation : Dès que le capteur a été physiquement réparé/remplacé et installé et que le test d'isolation statique a été réussi, le réétalonnage peut être lancé immédiatement sans autre période d'attente. Cela élimine l'influence des chutes de température du canal d'écoulement et des variations de l'état de fonctionnement sur la précision de l'étalonnage.

Doit être effectué dans des conditions de fonctionnement nominales de 320 degrés : lorsque les canaux chauds sont chauffés à 320 degrés, ils doivent être maintenus à cette température pendant 2 heures avant l'opération d'étalonnage officielle pour garantir que la température totale du canal d'écoulement est totalement uniforme et stable. Cela évite les inexactitudes d’échantillonnage causées par les variations locales de température.

II. Temps requis pour l'étalonnage d'un-canal unique

Temps total : 30 à 45 minutes : connexion et débogage de la sonde du thermomètre standard 10 minutes, 10 ensembles d'acquisition simultanée de données de mesure de température 15-25 minutes, calcul de l'écart et correction des paramètres du contrôleur de température Husky 5-10 minutes.

Au cours de la phase d'acquisition des données, les données doivent être enregistrées dans 1 ensemble toutes les 1 min et les données valides doivent être acquises en continu pendant 10 ensembles. Les étapes d'échantillonnage ne peuvent pas être ignorées, afin d'éviter que les résultats d'étalonnage ne soient affectés par des erreurs aléatoires uniques.

III. Temps total requis pour l'étalonnage du système multicanal-

Systèmes à canaux chauds Husky de petite à moyenne taille avec 8 canaux ou moins : la durée totale doit être contrôlée dans un délai de 1,5-2 heures, dont 20 minutes pour le préchauffage et l'amarrage du thermomètre standard, 60-80 minutes pour l'acquisition de données point par point de 8 canaux et 10 à 20 minutes pour la vérification de la cohérence des paramètres de l'ensemble des canaux.

Grands systèmes à canaux chauds Husky avec 16 canaux ou plus : la durée totale doit être contrôlée dans un délai de 2,5 à 3 heures, y compris 30 minutes de préchauffage et d'amarrage du thermomètre standard, 100 à 130 minutes d'acquisition de données point-par-point de 16 canaux, 20 à 30 minutes de vérification complète de la cohérence des données-canaux.

IV. Exigences de temps pour la vérification après l'étalonnage

Temps de vérification de la stabilité supérieur ou égal à 1 heure : après correction des paramètres, il est nécessaire de fonctionner en continu à haute température pendant 1 heure, puis d'acquérir de manière synchrone 5 groupes de données de température pour vérifier que l'erreur de mesure de la température du capteur est contrôlée de manière stable à ± 1 degré.

Période de vérification de la liaison PID > 30 minutes : ouvrez et fermez manuellement le chauffage 3 fois, examinez l'ensemble pendant plus de 30 minutes, assurez-vous que le dépassement de température < 2 degrés et revenez à la valeur définie dans les 3 minutes sans sauts ni dérive.

Durée de vérification de la production d'essai Supérieure ou égale à un cycle de 20 moules Production d'essai en petits lots de 20 moules de produits, valider qu'il n'y a pas de produit défectueux causé par une anomalie de température, vérifier que la stabilité du processus après l'étalonnage répond pleinement aux normes

V. Cas particuliers - Règlements d'aménagement des horaires

Si le problème de fuite du radiateur survient avant la réparation du capteur, un nouveau test d'isolation à haute température de 30 - minutes supplémentaires est nécessaire avant l'étalonnage pour s'assurer que la résistance d'isolement de l'ensemble du canal est > 5 MΩ avant de pouvoir commencer l'étalonnage.

Si l'équipement a été en production à haute charge- pendant 24 heures, le temps de vérification de la stabilité après étalonnage après réparation doit être augmenté à 2 heures pour éliminer la dérive causée par le vieillissement à haute température du capteur dans un court laps de temps après l'étalonnage.