Combien de temps après le verrouillage des paramètres RC doit-il être recalibré

I. Cycles d'étalonnage de référence Différents scénarios de processus

Processus général de moulage par injection de pièces structurelles (matériaux généraux PP/PE/ABS) Le cycle de recalibrage de référence après verrouillage des paramètres RC est de 12 mois. Le processus nécessite une précision de température inférieure ou égale à ± 2 degrés. Dans des conditions verrouillées, la dérive des paramètres RC est extrêmement lente et aucun étalonnage à haute fréquence - n'est nécessaire.

Processus de moulage par injection de pièces d'ingénierie de moyenne-précision (matériaux d'ingénierie PC/PA6/PA66) Cycle de réétalonnage de référence 8 mois 3. Cette procédure comporte des exigences plus strictes en matière de stabilité de la température et de vérification régulière de la capacité anti-interférence du filtre RC, afin d'éviter la dégradation du matériau due à une surchauffe.

Processus de moulage par injection de qualité optique de haute précision (PC/PMMA de qualité optique) Cycle de recalibrage de référence 4 mois. Cette technique nécessite un gradient de température < ± 1 degré sur l'ensemble du coureur. Même un léger mouvement de la valeur RC peut provoquer un retard du signal et une oscillation de température, nécessitant un étalonnage plus régulier.

Processus de moulage par injection de matériaux hautement dégradables et sensibles (PVC/POM/PET) Cycle de recalibrage de référence : 3 mois Cette technique a une tolérance zéro en matière de surchauffe. Les sauts de température induits par la défaillance du filtre RC entraîneront directement la décomposition du matériau. Un étalonnage et une vérification à haute fréquence sont nécessaires.

II. Règles de régulation dynamique basées sur les conditions de production

Scénario de production à pleine charge continue sur 24 - heures : réduction uniforme de 30 % du cycle d'étalonnage pour toutes les opérations. Une mise sous tension à long terme- provoque un vieillissement accéléré du matériel RC, entraînant une dérive des paramètres considérablement accrue.

Scénario d'atelier à interférences électromagnétiques élevées : plusieurs machines de moulage par injection haute puissance sont regroupées et les lignes de mesure de puissance et de température fonctionnent sur le même chemin de câbles, ce qui a entraîné une réduction de 50 % du cycle d'étalonnage commun pour tous les processus afin d'éviter la dégradation des performances des paramètres RC verrouillés en raison de la modification des caractéristiques d'interférence.

Scénario d'interférences faibles en salle blanche : l'utilisation d'un câblage d'atelier standardisé et d'interférences électromagnétiques exceptionnellement faibles augmente le cycle d'étalonnage de tous les processus de 50 % et permet d'économiser des coûts de maintenance inutiles.

III. Conditions obligatoires pour déclencher un étalonnage immédiat

Le système à canaux chauds est entretenu une fois par an avec une maintenance complète au cours de laquelle les lignes de mesure de température sont recâblées-. L'étalonnage RC est effectué immédiatement pour correspondre aux nouvelles caractéristiques d'impédance de la liaison de signal.

L'atelier a été équipé de convertisseurs de fréquence et de servomoteurs de forte puissance, qui constituent d'importantes sources de perturbations et ont considérablement modifié l'environnement électromagnétique. Les paramètres RC doivent être réajustés-à la volée-à la volée pour répondre aux caractéristiques changeantes des interférences.

Des défauts tels que des sauts dans la lecture de la température et un dépassement incontrôlé de l'augmentation de la température se sont produits. L'étalonnage RC a été effectué juste après la réparation du défaut afin d'éviter toute dérive possible des paramètres.