Comment le four à nitridage Multi - est-il fabriqué?

Une fournaise à usage de nitrative à gaz sous pression - comprend un corps de fournaise, qui comprend une pression -, un élément de chauffage, une chambre de nitrade chauffée dans la pression -, et un système de refroidissement situé à l'extérieur de la pression - réservoir de portefeuille. Une couche d'isolation réfractaire est fournie sur la paroi intérieure de la pression - le réservoir de roulement, les parois de la chambre de nitrade chauffée forment la couche d'isolation réfractaire et l'élément chauffant est monté sur la couche d'isolation réfractaire. Dans l'art antérieur, la nitrative, un processus de traitement thermique chimique, est utilisée pour infiltrer les atomes d'azote dans la couche de surface de l'acier afin d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des pièces métalliques. Il existe diverses méthodes de nitrative, la nitrade en gaz et la nitratide ionique étant deux méthodes couramment utilisées. La nitrative au gaz est une méthode largement utilisée en production aujourd'hui, offrant des performances stables et d'excellents résultats de nitrative. Le processus est le suivant: Une pièce en métal est placée dans un réservoir en acier résistant à la chaleur scellée - et coulé avec de l'azote ou du gaz d'ammoniac. Après le chauffage et la tenue pendant une longue période, le gaz azote ou ammoniac se décompose pour produire des atomes d'azote actifs, qui s'adsorbent en continu sur la surface de la pièce métallique et se diffusent dans la couche de surface, modifiant ainsi la composition chimique et la microstructure de la couche de surface et atteignant d'excellentes propriétés de surface. Le réservoir en acier scellé est généralement en acier résistant à la chaleur -. Les propriétés mécaniques de la chaleur - en acier résistant tombent fortement à des températures à environ 560 degrés et au-dessus. À cette température, la pression d'azote ou d'ammoniac dans le réservoir en acier résistant à la chaleur - doit être maintenue bas, en particulier plus de 0,01 MPa (0,1 kg). Étant donné que la vitesse et la qualité de la nitrade dépendent de la pression du gaz d'ammoniac dans le réservoir, le processus de traitement de la chaleur chimique est le temps - consommant (environ 70 à 80 heures), ce qui a un impact significatif sur les performances économiques de l'entreprise.

Le traitement thermique de la fournaise multipus multiples - fournit une fournaise à usage de nitride à gaz sous pression - qui peut raccourcir le temps de traitement de la chaleur chimique de la nitrade, afin de résoudre le problème technique de l'efficacité de longue durée de l'efficacité-} dans le processus de traitement de la nitrative du traitement du traitement thermique. Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, le modèle d'utilité adopte les solutions techniques suivantes: une fournaise à usage sous pression à gaz - à des fin pression - Corps de réservoir de roulement; Une couche d'isolation réfractaire est fournie sur la paroi intérieure de la pression - Corps de réservoir, la paroi de la chambre de nitrade de chauffage est la couche d'isolation réfractaire et l'élément de chauffage est installé sur la couche d'isolation réfractaire. Dans ce qui précède - a mentionné la fournaise de nitrative à gaz pressurisée multi -, le système de refroidissement comprend une veste d'eau en circulation enroulée autour de l'extérieur de la pression - Corps de réservoir de roulement, et un refroidissement de l'eau circulante est contenu dans la cavité entre la paroi interne de la paroi d'eau circulante et la paroi excessive de la pression {{13}. Une entrée en circulation de refroidissement et une sortie d'eau circulante de refroidissement sont fournies sur la veste d'eau circulante, qui sont fluides - conduites avec la cavité. Dans ce qui précède - a mentionné le four à nitridage à gaz pressurisé multi -, l'épaisseur de la couche d'isolation réfractaire est de 5 - 15 cm. Dans ce qui précède - a mentionné le four à nitride à gaz pressurisé multi -, l'épaisseur de la couche d'isolation réfractaire est de 5 - 8 cm. Dans ce qui précède - a mentionné la fournaise à usage de nitrative à gaz sous pression -. Dans ce qui précède - a mentionné la fournaise à but sous pression sous pression -. Dans ce qui précède - a mentionné la fournaise polyvalente en nitridage à gaz sous pression, un manomètre est installé sur la prise de gaz d'échappement. Il peut raccourcir le temps de traitement de la chaleur chimique de la nitrade, résoudre le problème technique du processus de nitrote de longue date dans l'art antérieur et améliorer l'efficacité du processus de nitrade de l'entreprise de traitement thermique; De plus, le modèle d'utilité peut également être utilisé pour la trempe de gaz sous vide, la réalisation des utilisations multiples d'un élément, la réduction du coût de l'équipement de l'entreprise de traitement thermique et l'amélioration du taux d'utilisation de l'équipement de production de l'entreprise.