Comment un environnement d'atelier humide et à haute température-accélère la défaillance des thermocouples

L'une des circonstances de fonctionnement les plus difficiles pour les thermocouples à canaux chauds est la combinaison d'une température élevée et d'une humidité élevée, qui peuvent réduire considérablement la durée de vie et provoquer rapidement divers problèmes structurels et électriques.

Les thermocouples fonctionnent près de la limite supérieure de leur température nominale pendant des périodes prolongées, car les températures ambiantes élevées augmentent leur température globale de base de travail. La dérive de température devient plus visible, les performances thermoélectriques se détériorent rapidement et les fils internes en alliage vieillissent plus rapidement. En revanche, la chaleur élevée affaiblit les matériaux isolants courants, diminuant la résistance de l'isolation et créant des risques potentiels de fuite électrique.

Une quantité importante de vapeur d'eau pénètre dans les ports de câblage des thermocouples, les interstices d'assemblage et les couches de remplissage intérieures en raison d'une humidité excessive dans l'atelier. La vapeur d'eau crée des gouttelettes d'eau microscopiques lors de la cuisson à haute température-, érodant les points de contact métalliques et les joints de soudure, entraînant de la rouille par oxydation et des pannes de connexion virtuelles. La transmission du signal devient irrégulière et sporadique.

De plus, la combinaison de températures élevées, d'humidité et de gaz volatils plastiques crée un brouillard corrosif qui érode continuellement la surface de la sonde et le manchon de protection externe. Le corps métallique est vulnérable à la corrosion et à l'affaiblissement, et le revêtement anti--antioxydation se décolle rapidement. Dans un tel environnement, les fils de compensation extérieurs sont également sensibles au vieillissement et à la fissuration de la couche isolante.

De plus, la condensation à l'intérieur des terminaux de contrôle de température est facilement provoquée par des environnements humides et chauds, ce qui entraîne de fréquentes alertes anormales et une protection contre les courts-circuits du contrôleur. Les ateliers doivent utiliser des thermocouples entièrement étanches à l'humidité-, installer des équipements de déshumidification et de refroidissement, sceller hermétiquement les interfaces de câblage inutilisées et améliorer la fréquence quotidienne d'inspection et de maintenance pour garantir des performances constantes afin de réduire les dommages.