Méthode de travail à chaud du métal de galvanoplastie du tube électrothermique

Méthode de travail à chaud du métal de galvanoplastie du tube électrothermique

Cette méthode ordonne la fusion ou la diffusion thermique des matériaux dans des conditions de haute température, formant un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :

(1) Placage à chaud

Le processus de placement d'une pièce métallique dans du métal fondu pour former un revêtement sur sa surface est appelé placage à chaud, tel que la galvanisation à chaud, le placage d'aluminium à chaud, etc.

(2) Projection thermique

Le processus d'atomisation du métal en fusion et de sa pulvérisation sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé pulvérisation thermique, comme la pulvérisation thermique de zinc, la pulvérisation thermique d'aluminium, etc.

(3) Marquage à chaud

Le processus de chauffage et de pressage d'une feuille métallique pour recouvrir la surface de la pièce, formant une couche de revêtement, est appelé estampage à chaud, tel que l'estampage à chaud d'une feuille d'aluminium.

(4) Traitement thermique chimique

Le processus dans lequel une pièce entre en contact avec une substance chimique, chauffe et ordonne à un élément d'entrer à la surface de la pièce à haute température est appelé traitement thermique chimique, tel que la nitruration, la carburation, etc.

（5） Soudage par superposition

Le processus de formation d'une couche de soudure en soudant le métal déposé sur la surface de la pièce est appelé soudage par recouvrement, tel que le soudage par recouvrement d'alliages résistant à l'usure.

Méthode sous vide

Cette méthode est le processus consistant à ordonner la gazéification ou l'ionisation du matériau à déposer sur la surface de la pièce dans un état de vide poussé, formant un revêtement. La méthode principale est.

(1) Dépôt physique en phase vapeur (PVD)

Dans des conditions de vide, le processus de vaporisation du métal en atomes ou molécules, ou de conversion de ses ions en ions, et de les déposer directement sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé dépôt physique en phase vapeur. Le faisceau de particules déposées provient de facteurs non chimiques, tels que le placage par évaporation, le placage par pulvérisation cathodique, le placage ionique, etc.

(2) Implantation ionique

Le processus d'injection de différents ions dans la surface d'une pièce sous haute tension pour modifier sa surface est appelé implantation ionique, telle que l'injection de bore.

（3） Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)

Le processus de formation d'une couche de dépôt solide sur la surface d'une pièce en raison de réactions chimiques de substances gazeuses sous basse pression (parfois également à pression atmosphérique) est appelé dépôt chimique en phase vapeur, tel que le dépôt en phase vapeur d'oxyde de silicium, de nitrure de silicium, etc.

Autres méthodes

Méthodes principalement mécaniques, chimiques, électrochimiques et physiques. Les principales méthodes sont :

(1) Peinture

Le processus d'application de peinture (organique ou inorganique) sur la surface d'une pièce pour former un revêtement est appelé peinture, comme la pulvérisation ou le brossage.

（2） Placage d'impact

Le processus de formation d'un revêtement sur la surface de la pièce par choc mécanique est appelé placage par impact, tel que la galvanisation par impact.

（3） Traitement de surface au laser

Le processus d'irradiation de la surface d'une pièce avec un laser pour modifier sa structure est appelé traitement de surface au laser, tel que la trempe au laser, la refusion au laser, etc.

（4） Technologie de membrane super dure

La technologie de préparation de films extra-durs à la surface de pièces à l'aide de méthodes physiques ou chimiques est appelée technologie de film super-dur. Tels que les films de diamant, les films de nitrure de bore cubique, etc.

(5) Électrophorèse et pulvérisation électrostatique

1. Électrophorèse

La pièce est placée comme électrode dans un revêtement conducteur soluble dans l'eau ou émulsifié dans l'eau, formant un circuit avec une autre électrode dans le revêtement. Sous l'action d'un champ électrique, la solution de revêtement s'est dissociée en ions de résine chargés, les cations se dirigeant vers la cathode et les anions se dirigeant vers l'anode. Ces ions de résine chargés, ainsi que les particules de pigment adsorbées, électrophorétiques sur la surface de la pièce pour former un revêtement, un processus connu sous le nom d'électrophorèse.

2. Pulvérisation électrostatique

Le processus d'obtention d'un film de peinture en dirigeant des particules de peinture atomisées chargées négativement vers une pièce chargée positivement sous l'action d'un champ électrique à courant continu à haute tension est appelé pulvérisation statique.

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