Chauffage de moule à coureurs chauds, quelle méthode est la meilleure?

Quelle méthode est la meilleure pour chauffer le coureur chaud du moule?

Le chauffage des moisissures garantit que la fonte du plastique a une bonne fluidité dans la cavité de la moisissure. Par conséquent, la température du moule affecte directement la moulure, la qualité et les performances du produit à traiter.

Hot Runner est un composant chauffant utilisé dans les moules d'injection pour injecter des particules en plastique fondues dans la cavité du moule. Le coureur est également appelé un coureur sans coureur. Grâce au chauffage du coureur et du coureur, le plastique de cette section du coureur de la buse de la machine d'injection à l'entrée de la cavité est conservé à l'état fondu, de sorte que lors de l'ouverture du moule, seule la pièce en plastique doit être retirée, sans retirer le coureur et le coureur. Cela réduit non seulement le cycle de moulage, économise des matières premières, améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts, mais assure également la transmission de la pression d'injection dans le coureur. Dans une certaine mesure, il surmonte les défauts des bosses et le rétrécissement causés par une compensation de retrait insuffisante des pièces en plastique.

Les moules à coureurs chauds sont une toute nouvelle structure par rapport aux moules traditionnels ou aux moules à trois plaques. Les coureurs chauds sont généralement composés de buses chaudes, de variétés principaux, de boîtes de commande de température et d'accessoires. Cependant, il existe de nombreuses façons de chauffer le moule, y compris le chauffage direct avec des tubes de chauffage électrique, le chauffage à la vapeur, le chauffage électromagnétique et le chauffage thermique. Quelle méthode de chauffage est plus appropriée dépend de l'environnement d'application spécifique.

Il existe deux méthodes de chauffage couramment utilisées, l'une est le chauffage électrique, et l'autre est de passer le milieu de chaleur dans le moule, en utilisant souvent de l'eau chaude ou de l'huile chaude pour le chauffage. Cette méthode de chauffage est plus pratique et moins chère. Si la machine d'injection est équipée d'un contrôleur de température de moule, il est également plus pratique de régler la température du milieu de chaleur.

Dans le chauffage électrique du moule, il existe deux types de dispositifs de chauffage électriques utilisés, l'un est le chauffage de résistance et l'autre est le chauffage à induction. Le dispositif de chauffage à induction a une structure complexe et un grand volume. Les moules de moulage GSM utilisent presque tous le chauffage de résistance. Les composants de chauffage électriques sont placés autour ou à l'intérieur du moule pour chauffer le moule.

Généralement, le chauffage électrique est utilisé pour les moules qui ont besoin de fournir une énergie thermique suffisante et ont des besoins à haute température, tels que les moules en plastique thermodurcissants et les plaques de coureurs chauds de moules à coureurs chauds. Afin d'obtenir un chauffage uniforme du moule, assurez les exigences de température de moulage et réduisez la perte de puissance de chauffage électrique, lors de la conception du système de chauffage électrique, le chauffage électrique présente les avantages d'une plage de réglage de température importante, d'une installation facile, d'un entretien facile, d'un nettoyage, sans pollution et d'une grande efficacité et d'une économie d'énergie. Par conséquent, il est largement utilisé.

Types de tubes de chauffage électrique à moule

Tubes de chauffage électrique à une seule tête, tubes de chauffage électrique à double tête, bobines de chauffage à ressort, tubes de chauffage électrique flexibles et déformables.

Pour les moules d'injection généraux, les tubes de chauffage électrique à une seule tête sont couramment utilisés.

Méthode de pointe du tube de chauffage électrique

Le lead-out interne est conduit de l'intérieur du tube de chauffage électrique, et le plomb n'est pas facile à casser, mais le coût est élevé.

La broche de borne de leads externe s'étendant du tube de chauffage électrique est soudée avec un plomb à haute température, qui est relativement faible en coût et largement utilisé.

Comment utiliser le tube de chauffage électrique de moule

Type d'insertion

Type enveloppe

Type de manche

Moule à coureurs chaud

Le collecteur est le composant central du système Hot Runner. Le collecteur est un moule avec plusieurs cavités ou plusieurs points d'alimentation. Il distribue la fusion en plastique transmise de la buse du canal principal à chaque buse de point d'injection à travers le collecteur. Le collecteur peut rendre la cavité de moisissure uniformément remplie, l'écoulement du plastique équilibré et la chaleur du système équilibrée. La série de collecteurs comprend le type X, le type H, le type I, le type Y et le type K.

Il y a deux façons de chauffer le collecteur Hot Runner

L'une est le chauffage interne, c'est-à-dire en réglant une tige de chauffage dans le canal d'écoulement pour chauffer le plastique de l'intérieur du canal d'écoulement. L'autre est un chauffage externe, qui ouvre généralement un trou de chauffage dans la direction parallèle au canal d'écoulement, insère une tige de chauffage ou installe un anneau de chauffage et chauffe le canal d'écoulement de l'extérieur du canal d'écoulement. Par rapport à ces deux méthodes, la méthode de chauffage interne a une efficacité thermique plus élevée, mais il est facile de provoquer une surchauffe locale dans le système des coureurs chauds et d'augmenter la résistance à l'écoulement de la fusion; Bien que la méthode de chauffage externe ne provoquera pas une surchauffe locale et la résistance à l'écoulement dans le coureur est petite, le coureur est facile à traiter, le dispositif de chauffage est facile à acheter et l'entretien est pratique, mais l'efficacité de chauffage est faible.

Les buses chaudes sont divisées en

Ouvrez les buses chaudes et les buses chaudes de soupape d'aiguille. Étant donné que la forme de la buse chaude détermine directement la sélection du système Hot Runner et la fabrication du moule,

Par conséquent, le système Hot Runner est souvent divisé en système de coureur de coureurs chaud ouvert et à la soupape à l'aiguille en conséquence en conséquence. Généralement, des bobines de chauffage à ressort et des tubes de déformation flexibles sont utilisés.

Avantages des moules à coureurs chauds

Économiser des matières premières, réduire les coûts, raccourcir les cycles de moulage, améliorer l'efficacité de la machine, améliorer la qualité de la surface du produit et les propriétés mécaniques, améliorer l'esthétique de surface des produits moulés par injection et peut modeler économiquement des produits uniques avec des portes latérales. La qualité des parties moulées par injection de moules multi-cavité est cohérente et le degré d'automatisation est amélioré.

Cependant, chaque technologie innovante apporte des avantages, mais a également des lacunes, et la technologie de moisissure Hot Runner ne fait pas exception

Les moules à coureurs chauds ont des structures complexes, des coûts élevés, des coûts d'entretien élevés et nécessitent un certain temps pour démarrer avant que le processus de produit puisse être stable