Technologie de placage d'alliage de nickel-phosphore autocatalytique à haute résistance à la corrosion et à l'usure pour les tubes de chauffage électrique
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Technologie de placage d'alliage de nickel-phosphore autocatalytique à haute résistance à la corrosion et à l'usure pour les tubes de chauffage électrique
L'échantillon d'essai est de 60 mm × 50 mm × 3 mm d'acier Q235 (A3) qui a été plaqué chimiquement à l'aide de la technologie de placage d'alliage de nickel-phosphore autocatalytique AEN540 à haute résistance à la corrosion et à l'usure [2] pour obtenir un revêtement d'alliage de nickel-phosphore d'une épaisseur de 25 μm. Ensuite, un traitement thermique est effectué à différentes températures et durées dans un four à moufle. Pour étudier l'effet des conditions de traitement thermique à court terme sur les performances des revêtements en alliage nickel-phosphore, les conditions de traitement thermique du tableau 1 ont été utilisées.
L'expérience de diffraction des rayons X a été mesurée à l'aide d'un diffractomètre D/max-TA. Les conditions de test sont les suivantes : rayonnement de la cible au cobalt, filtrage du monochromateur en graphite, tension de la conduite 40kV, débit de la conduite 100 mA, largeur de fente DS/SS de 1 degré, RS de 0,15 mm, comptage avec un compteur à scintillation.
La dureté du revêtement a été testée à l'aide d'un testeur de microdureté HX-1 dans les conditions suivantes : 100 g, 15 s. Testez au moins 3 points pour chaque échantillon, puis prenez la valeur moyenne.
Les tests électrochimiques ont été effectués à l'aide du système de test électrochimique de corrosion EG&GPARM352 et du système de test de spectroscopie d'impédance électrochimique M388 des États-Unis. L'électrode de référence est une électrode au calomel saturé (SCE). La cellule électrolytique en plexiglas illustrée à la figure 1 est utilisée pour faciliter les tests multipoints d'échantillons de test de grande taille et éviter l'influence du processus d'usinage sur la surface du revêtement en alliage nickel-phosphore. La solution expérimentale est de 3,5 % de NaCl à température et pression ambiantes.
(1) Le traitement thermique à court terme a un certain degré d'impact sur les propriétés amorphes des revêtements en alliage nickel-phosphore, ce qui les rend susceptibles de cristalliser.
(2) Le traitement thermique à court terme peut également améliorer efficacement la dureté de surface des revêtements en alliage nickel-phosphore, atteignant sa dureté maximale à 700 degrés.
(3) L'oxydation à court terme de la surface du revêtement en alliage de nickel-phosphore peut modifier efficacement son potentiel de corrosion, et la tendance du changement de potentiel de corrosion varie en fonction des différentes conditions de traitement thermique.
(4) Le film d'oxyde formé sur la surface du revêtement d'alliage nickel-phosphore réduit efficacement le courant de corrosion et le courant de dissolution anodique du revêtement, et augmente la résistance à la corrosion du revêtement.
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