Dangers cachés de dégradation de la qualité des radiateurs thermiques

Les radiateurs thermiques fonctionnent à des températures comprises entre 25 degrés et 390 degrés. Ils peuvent contrôler et maintenir des températures uniformes, améliorer les processus de production et économiser les coûts. Avec le besoin d'améliorer les processus de production et la protection de l'environnement, ils sont largement utilisés dans le secteur industriel.

Les radiateurs d'huile thermique sont un nouveau four spécial industriel sûr, efficace et économe en énergie qui offre une chaleur à haute température à basse pression (à pression ambiante ou plus faible). Ils utilisent de l'huile thermique comme support de chaleur, qui circule à travers une pompe à huile chaude pour transférer la chaleur vers l'équipement consommateur de chaleur. Les fours de transport de chaleur biologiques, un type d'équipement spécial, peuvent fuir s'ils sont mal gérés ou opérés en violation des réglementations. Cela peut provoquer des accidents tels que des incendies et des explosions, entraînant des pertes inutiles. Par conséquent, le fonctionnement et la gestion sécurisés des radiateurs thermiques nécessitent une attention élevée.

En ce qui concerne les accidents potentiels avec des radiateurs thermiques et des mesures préventives, les points suivants doivent être notés:

1. Risque potentiel de détérioration de la qualité de l'huile thermique

La détérioration prématurée de l'huile thermique due à un mauvais fonctionnement ou à la gestion est un problème courant avec les radiateurs thermiques. Certaines huiles thermiques peuvent subir une dégradation significative des performances après seulement un ou deux ans d'utilisation. Le fonctionnement à long terme du liquide de transfert de chaleur de faible qualité entraînera une accumulation de dépôts de carbone sur les parois du tube de surface chauffées. Cela réduit le diamètre intérieur des tubes, entraînant une diminution continue de l'écoulement du fluide de transfert de chaleur, une augmentation de la résistance de la pompe de circulation et une baisse de l'efficacité du transfert de chaleur. Cela conduit à son tour à la coke et au blocage dans les tubes de la fournaise, entraînant de graves accidents tels que la surchauffe, la déformation et les rafales de tube.

L'une des principales raisons de la baisse de la qualité du fluide de transfert de chaleur est la surchauffe locale et la fissuration thermique, et une autre est l'oxydation de l'huile. Lorsque le fluide de transfert de chaleur dépasse sa température de fonctionnement supérieure spécifiée, il surchauffe localement, provoquant une décomposition thermique et une polycondensation, qui précipiteront les résidus de carbone, abaisseront son point d'éclair, assombriront sa couleur, augmentera sa viscosité, réduira l'efficacité du transfert de chaleur et provoque la coke et le vieillissement. Le liquide de transfert de chaleur s'oxyde lorsqu'il entre en contact avec de l'oxygène dans l'air, générant des acides organiques qui se condensent en suspension, augmentant sa viscosité. Cela raccourcit non seulement la durée de vie du liquide, mais provoque également une corrosion acide dans le système.

Actuellement, les fabricants de liquide de transfert de chaleur domestique ont des normes de qualité différentes, et la qualité des fluides de transfert de chaleur qu'ils produisent varient considérablement. Les «Règlements sur la sécurité et la supervision technique des fours de la porte-chaleur organiques» stipulent que la viscosité cinématique, le point d'éclair, les résidus de carbone et la valeur acide des fluides de transfert de chaleur utilisés doivent être testés au moins annuellement.

2. Dangers cachés des systèmes de contrôle automatique défaillants et une protection inadéquate de la sécurité. Actuellement, l'état actuel de la technologie de chauffage électrique à huile thermique intérieure repose sur un contrôleur logique programmable (PLC) comme système de commande de base. L'huile thermique à une certaine température pénètre dans l'entrée du chauffage sous la pression de fonctionnement d'une pompe en circulation. L'huile se réchauffe progressivement lorsqu'elle passe à travers la chambre de chauffage du chauffage avant de couler la sortie, atteignant finalement la température de processus souhaitée. Cela améliore encore le niveau d'automatisation de l'équipement.
Dans ce système de contrôle, l'huile thermique est pompée dans tout le système via une pompe à engrenage. Lorsque le contrôleur de niveau magnétique réglé atteint le niveau spécifié, la pompe à engrenage s'arrête automatiquement, activant la pompe en circulation et le radiateur électrique pour commencer le chauffage. Lorsque la température de l'huile de sortie atteint la valeur définie, elle circule dans le système utilisateur. Après utilisation, l'huile rentre dans l'appareil pour le chauffage, répétant ce cycle. Ce cycle représente l'état opérationnel de l'huile thermique.
Ces systèmes de contrôle automatique sont des garanties efficaces pour le fonctionnement sûr des radiateurs électriques à l'huile thermique. Cependant, ces garanties échouent souvent dans la pratique en raison d'un manque de sensibilisation à la sécurité ou de raisons économiques. Par conséquent, lors de la sélection d'un radiateur électrique à huile thermique, en plus des fonctions nécessaires, la protection de la sécurité est indispensable: la puissance automatique, la protection contre la température, la protection à haute tension et d'autres mesures de sécurité doivent être terminées.