Bonne répétabilité du processus de placage sous vide

Bonne répétabilité du processus de placage sous vide

Les avantages sont qu'il présente une bonne répétabilité du processus, une pureté de film élevée, une épaisseur de film uniforme et une bonne adhérence. Mais il est indéniable que la structure de l'équipement est désordonnée, et une fois la cible de pulvérisation pénétrée, cela entraînera la mise au rebut de la cible entière, ce qui est aussi l'un de ses défauts, donc le taux d'utilisation de la cible est faible.

Ombre de cintre de placage sous vide

1. La conception du cintre est déraisonnable et la répartition des lignes électriques est inégale.

2. Les pieds du crochet sur le cintre sont desserrés et la conductivité est mauvaise ;

3. Le crochet de suspension a une couche isolante qui ne se décolle pas et ne se nettoie pas.

4. Le cintre a été mis en attente pendant une longue période et la surface tactile conductrice du cintre présente des impuretés qui ne sont pas complètement éliminées.

5. La résistance au toucher de chaque point de contact du cintre est grande, de sorte que la densité de courant réelle sur la surface du produit est trop petite et que le revêtement dans la zone à faible densité de courant n'est pas brillant

6. Le revêtement du crochet du cintre est très épais, il n'est pas protégé dans le temps et la conductivité est mauvaise

7 Les ouvriers n'ont pas correctement manipulé la méthode de suspension du produit pendant l'opération

La solution pour le placage sous vide de la couleur or rose est facile à décolorer :

1. Remplacez le concentré de couleur ou la pâte de couleur par une fonction stable ;

2. Réduisez la densité du produit dans le four de galvanoplastie sous vide, augmentez la distance entre le produit et le produit et ajoutez la longueur du matériau de galvanoplastie pour améliorer le phénomène de galvanoplastie inégale, épaisse et fine ;

3. Ajoutez de l'énergie UV ou réduisez l'énergie UV et ajustez la distance entre le produit et la lampe UV pour améliorer l'effet d'exposition aux UV de la couche de finition et éviter la décoloration de la couleur due à un sous-séchage ou à une surexposition ;

4. Passez au processus de revêtement sous vide à trois couches et modifiez le processus de couche de finition et de coloration d'origine par la méthode de revêtement intermédiaire plus coloration plus couche de finition UV transparente pour bloquer le phénomène d'érosion de la couleur par le solvant alcoolique (arôme);

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