Échangeur de chaleur à tubes Fried Dough Twists
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Échangeur de chaleur à tubes Fried Dough Twists
La société suédoise Alares a développé un échangeur de chaleur à tube plat, généralement appelé échangeur de chaleur à tube Fried Dough Twists. Brown Company à Houston, aux États-Unis, a apporté des améliorations. Le processus de fabrication des tubes plats en spirale comprend deux processus : l'aplatissement et la torsion à chaud. L'échangeur de chaleur à tubes Fried Dough Twists amélioré est aussi simple que l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes traditionnel, mais il présente de nombreuses avancées intéressantes. Il a obtenu les avantages techniques et économiques suivants : transfert de chaleur amélioré, entartrage réduit, véritable contre-courant, coûts réduits, pas de vibrations, gain de place et pas de chicanes.
En raison de la structure unique du tube, le côté tube et le côté coque sont en mouvement en spirale, favorisant le degré de turbulence. Le coefficient de transfert de chaleur total de cet échangeur de chaleur est 40 % supérieur à celui des échangeurs de chaleur classiques, tandis que la perte de charge est presque égale. Lors de l'assemblage de l'échangeur de chaleur, un mélange de tubes plats en spirale et de tubes lumineux peut également être utilisé. Cet échangeur de chaleur est fabriqué en stricte conformité avec les normes ASME.
Ce type d'échangeur de chaleur peut être utilisé à la place des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes et des appareils traditionnels. Il peut obtenir les valeurs optimales obtenues par les échangeurs de chaleur à calandre et tubes ordinaires et les équipements de transfert de chaleur à plaques et cadres. On estime qu’il a de larges perspectives d’application dans les industries chimiques et pétrochimiques.
Type à 4 tubes en spirale
Les échangeurs de chaleur à tubes en spirale (ta) avec des fils métalliques enroulés autour des tuyaux sous forme de nervures (ailettes) sont généralement fixés aux tuyaux par soudage. Mais cette méthode a une série d'impacts sur la qualité de l'ensemble de l'équipement, car la méthode de brasage va inévitablement « déduire » une grande partie de la surface des tuyaux et des fils métalliques de l'échange thermique. Plus important encore, en raison du vieillissement et de l'écrasement rapides de la soudure, cela peut provoquer un blocage des machines et des équipements, conduisant à un signalement précoce des pertes.
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