Quatre radiateurs couramment utilisés pour les extrudeurs et leurs avantages et inconvénients

1. Anneau de chauffage mica

L'élément de chauffage est un fil de chauffage électrique ou un fil de chauffage électrique plat (bande de résistance). Des feuilles de mica sont utilisées pour la couche d'isolation. Utilisez la plaque d'oscillation en acier en carbone ordinaire pour fabriquer une coque de protection circulaire.

Les avantages des bobines de chauffage du mica sont une structure simple, un remplacement facile et une vitesse de chauffage rapide. L'inconvénient est une durée de vie plus courte. Ce type était couramment utilisé sur les extrudeurs précoces.

La durée de vie des bobines de chauffage du mica est liée à la température. Plus la température est élevée, plus la durée de vie est courte. Principalement en raison de la mauvaise capacité de dissipation thermique du mica. L'espace d'air s'est formé entre le boîtier de bobine de chauffage et la machine est également un écran de dissipation de chaleur. Ainsi, en plus du séchage et de la brûlure faciles des fils de chauffage électrique, la couche de mica absorbe l'humidité après refroidissement, provoquant l'arc et fondre les fils de chauffage électrique adjacents.

2. Chauffeur de chauffage en aluminium coulé

Le radiateur en aluminium coulé est un moyen efficace d'utiliser les tiges de chauffage électriques, qui sont pliées en formes en fonction des exigences spécifiques et coulées dans un alliage d'aluminium pour former un chauffage en aluminium coulé. En plus des avantages des radiateurs de résistance générale, les radiateurs en aluminium coulé peuvent être transformés en une forme qui correspond bien au canon, avec un petit espace d'air entre eux, ce qui est propice à la conduction thermique. Les radiateurs en aluminium coulé ont un coût plus faible et une durée de vie plus longue que les bobines de chauffage au mica. La tige de chauffage électrique est étroitement fixée à l'intérieur de la coque en aluminium coulé, améliorant les performances de conductivité thermique. Amélioration des caractéristiques anti-vibration, anti-gazéification, résistantes à l'humidité et à l'épreuve des explosions du fil de chauffage électrique. Pour les occasions qui nécessitent un refroidissement, les bobines de refroidissement peuvent être coulées par intermittence dans le radiateur en aluminium coulé. Par conséquent, ce type de radiateur a été largement utilisé.

3. Réfonce de coquille en aluminium

Le réchauffeur de coque en aluminium utilise une tige de chauffage électrique droite comme élément de chauffage, qui est inséré dans le trou de la coquille d'aluminium. Une fois la tige de chauffage électrique endommagée, elle peut être remplacée individuellement, ce qui réduit les coûts d'entretien. L'inconvénient est que les performances de transfert de chaleur et de résistance aux vibrations ne sont pas aussi bonnes que celles des radiateurs en aluminium coulé.

4. Réfeuilleter en céramique

Le radiateur de fil de chauffage électrique, qui utilise des blocs en céramique au lieu du mica comme matériau d'isolation, présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'une durée de vie à long terme, d'un prix bas, d'un remplacement facile et d'un réglage de la capacité du radiateur. Il est de plus en plus favorisé et utilisé par les fabricants d'extrudeurs de bobines PE et d'autres extrudeurs.