Efficacité thermique du séchoir flash

L'efficacité thermique d'un séchoir flash doit être déterminée par le biais de calculs de processus et des caractéristiques des matériaux, telles que la teneur en humidité du matériau et la température de l'air d'entrée. La chaleur générée pendant le processus de séchage par séchoir flash est principalement affectée par les aspects suivants : 1. Chaleur requise pour l'évaporation de l'humidité ; 2. Chaleur requise pour l’augmentation de la température du matériau ; 3. Chaleur évacuée par les gaz d'échappement ; 4. Perte de chaleur de l'équipement. De ces aspects, il ressort que seules les parties 1 et 2 sont réellement utilisées pour sécher le matériau, mais que les parties 3 et 4 sont également indispensables. Généralement, l’efficacité thermique effective représente environ 55 % de la chaleur totale du système, mais il ne s’agit pas d’une valeur fixe.

Présentation du produit :

Le séchoir flash rotatif à grande vitesse-de la série XSG utilise de l'air chaud entrant tangentiellement au fond du séchoir, formant un puissant flux d'air rotatif sous l'action d'un agitateur. Les matières pâteuses entrent dans le séchoir via un alimentateur à vis. Sous la forte action de l'agitateur rotatif à grande vitesse-, le matériau est dispersé par les forces d'impact, de friction et de cisaillement. Les matériaux grumeleux sont rapidement pulvérisés et entièrement mis en contact avec l'air chaud pour le chauffage et le séchage.

Principe de fonctionnement du sèche-linge Flash :

L'air chaud entre tangentiellement au bas du séchoir, formant un puissant flux d'air rotatif entraîné par l'agitateur. Les matières pâteuses entrent dans le séchoir via un alimentateur à vis. Sous l'action intense de l'agitateur rotatif à grande vitesse-, le matériau est dispersé par les forces d'impact, de friction et de cisaillement. Les matériaux grumeleux sont rapidement pulvérisés, assurant un contact complet avec l'air chaud pour le chauffage et le séchage. La matière déshydratée monte avec le flux d'air chaud. Un anneau de classification retient les grosses particules, tandis que les petites particules sont évacuées du centre de l'anneau et récupérées par un séparateur cyclone et un dépoussiéreur. Les morceaux incomplètement séchés ou les gros morceaux sont projetés contre le mur par la force centrifuge et retombent au fond pour être pulvérisés et séchés à nouveau.

Caractéristiques de performance du séchoir Flash :

◎ Combinaison organique de technologies de cyclone, de fluidisation, de jet et de pulvérisation/classification.

◎ Équipement compact, petite taille, efficacité de production élevée, production continue, réalisation

◎ "Petit matériel, grande production".

◎ Intensité de séchage élevée, faible consommation d'énergie et efficacité thermique élevée.

◎ Temps de séjour du matériau court, bonne qualité du produit fini, adapté au séchage des matériaux sensibles à la chaleur. ◎Fonctionnement à pression négative ou légèrement négative, excellente étanchéité, haute efficacité et élimination de la pollution de l'environnement.

Caractéristiques structurelles du séchoir flash :

◎Le fond de la chambre de séchage a une structure conique interne, ce qui fait que la vitesse du flux de gaz dans la chambre de séchage est plus grande en bas et inférieure en haut, garantissant que les grosses particules en bas et les petites particules en haut sont dans un état fluidisé en même temps. La structure du cône interne raccourcit également la longueur de la section en porte-à-faux de l'arbre d'agitation, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle. De plus, cette structure empêche efficacement les roulements de mal fonctionner dans les zones à haute température-, prolongeant ainsi leur durée de vie.

◎Des grattoirs sont installés sur les dents d'agitation. Lorsque les matériaux tournent et sont écrasés, ils éclaboussent les murs et collent à la surface. Si le matériau du mur n'est pas gratté à temps, de graves agglomérations se produiront, entraînant un dysfonctionnement. Les grattoirs sur les dents d'agitation garantissent que le matériau est décollé avant qu'il n'adhère fermement au mur.

◎Un anneau de classement est installé au sommet de la chambre de séchage. Sa fonction principale est de ré-alimenter de gros morceaux de matériau non séché pour garantir que le produit présente une distribution granulométrique étroite et une teneur en humidité uniforme.

◎Une chemise de refroidissement est située à l’entrée d’air chaud au bas du cône. Avant d'entrer en contact avec le matériau, l'air chaud est très chaud, ce qui entraîne inévitablement le collage du matériau près de l'espace de la bande transporteuse. Un temps de séjour prolongé provoque le vieillissement du matériau, voire sa fusion. Pour éviter cela, des gaines localisées sont ajoutées pour réduire la température des parois et faciliter un fonctionnement fluide.

Avantages du séchage flash :

◎ En raison de la force centrifuge, du cisaillement, des collisions et de l'abrasion, les particules de matériau sont fortement dispersées, ce qui entraîne une vitesse relative élevée entre les phases gazeuse et solide, améliorant ainsi le transfert de masse et de chaleur.

◎ Convient aux matériaux-sensibles à la chaleur. La température élevée et la vitesse élevée de l'air au fond du séchoir empêchent le contact direct entre le matériau et la surface chaude ; l'ajout d'une enveloppe de refroidissement et de dents d'agitation résout le problème de l'adhérence des matériaux aux parois.

◎ Processus simplifié. Comparés à d'autres types de séchoirs, les séchoirs flash peuvent sécher des boues, des gâteaux de filtration et d'autres matériaux en produits en poudre uniformes en un seul passage, éliminant ainsi le besoin de concassage et de tamisage.

◎ L'ajustement de la température d'alimentation, de la température de l'air chaud et la coordination avec un classificateur permettent un contrôle précis de la teneur en humidité et de la taille des particules du produit fini, garantissant ainsi une humidité et une finesse uniformes.