Cinq méthodes d'économie d'énergie courantes pour les compresseurs d'air à vis

1. La plage de conversion de fréquence a été augmentée de 30-100 % des convertisseurs de fréquence ordinaires à 20-100 % . La plage de conversion de fréquence a été augmentée de 10 % et la plage de conversion de fréquence a été étendue.
2. En raison de la consommation d'énergie de 3-5 % des convertisseurs de fréquence ordinaires, associée à l'utilisation de moteurs asynchrones et à l'efficacité améliorée des hôtes à vis, les compresseurs d'air synchrones à aimants permanents peuvent augmenter les économies d'énergie de 10-30 % par rapport aux compresseurs d'air à conversion de fréquence ordinaires.
3. En raison d'une conception de champ magnétique raisonnable, la plage de fréquences de fonctionnement est plus large, le bruit de fonctionnement est plus faible, la structure est compacte, le volume est petit, le poids est léger et la pression atmosphérique est vraiment constante.
Utilisation d'un compresseur d'air à vis basse pression et d'une alimentation en pression étagée
Au début, les compresseurs d'air à vis n'étaient disponibles que pour les modèles conventionnels avec des pressions de {{0}}.7Mpa, 0.8Mpa, 1.0Mpa et 1.3Mpa, mais la gamme d'options de pression était limitée. Deuxièmement, la plupart des instituts de conception envisagent d'utiliser la pression et la perte de pression les plus élevées de l'équipement pour la conception de sélection de type, et de nombreux types d'équipements sont sélectionnés en fonction d'une pression plus élevée. Cependant, chaque augmentation de pression de 0,1 Mpa pendant l'utilisation consomme environ 7-8 % d'énergie électrique en plus. Dans le processus d'utilisation réel, la pression d'utilisation de chaque équipement dans chaque industrie sera différente, il est donc recommandé de sélectionner différents modèles et de fournir une pression par étapes. Par exemple:
1. La pression générale de la machine de texturation utilisée pour le soufflage de bouteilles dans l'industrie des bouteilles en verre et la filature dans l'industrie textile est de 0.25-0.3Mpa, et il est généralement recommandé de sélectionner un {{4 }}.3-0.Compresseur d'air sous pression 35Mpa.
2. Généralement, la pression du transport du ciment, de la machine de moulage dans l'industrie de la mousse et du tissage de sable dans l'industrie textile est de 0.40-0.45Mpa et 0.5-0.55Mpa compresseur d'air sous pression est généralement recommandé. La pression de fonctionnement générale du gaz électrique est de 0.50-0.60 Mpa, et il est généralement recommandé de sélectionner un compresseur d'air à pression de 0.70-0.75 Mpa.
Pour les autres très petites quantités de gaz spéciaux, il est recommandé de choisir un surpresseur ou d'ajouter un petit compresseur d'air haute pression séparément.
Sélectionnez le volume de gaz approprié et utilisez la méthode de contrôle centralisé
La sélection du volume de gaz est une question relativement complexe, qui repose généralement sur la multiplication du volume total de gaz de tous les équipements consommant du gaz par une marge de 15 % - 20 % . Cependant, selon l'utilisation de l'équipement, la consommation de gaz intermittente ou continue peut varier considérablement d'un pic à l'autre. Si vous voulez faire cela pour économiser de l'énergie, il est préférable d'adapter le compresseur d'air en fonction de l'expérience et de l'utilisation réelles. Si le volume de gaz est relativement important, il est préférable de sélectionner plusieurs ensembles et un mode de contrôle centralisé. Le contrôle centralisé est adopté pour plusieurs compresseurs d'air afin de contrôler automatiquement le nombre de compresseurs d'air en fonctionnement en fonction de la consommation de gaz. La conversion de fréquence est une bonne option pour minimiser la consommation d'énergie lors du déchargement du compresseur d'air.
Traitement des fuites de pipeline et conservation de l'énergie
Le compresseur d'air résout le problème des fuites et de la consommation de gaz, atteignant l'objectif d'économie d'énergie. Tout d'abord, le compresseur d'air peut atteindre l'objectif d'économie d'énergie en résolvant les méthodes de fuite et de consommation de gaz. Selon les tests d'institutions faisant autorité, seulement 10 % de l'énergie électrique consommée par les compresseurs d'air est convertie en air comprimé, tandis que 90 % sont convertis en énergie thermique, ce qui indique que l'air comprimé est dix fois plus cher que l'électricité. Cependant, dans l'esprit des gens, ce point n'est pas reconnu, ce qui se manifeste principalement par le manque d'attention aux fuites sur le pipeline. La première chose qui se produit sur le pipeline est une fuite cachée, puis une fuite évidente. Lorsqu'un trou de 1 mm apparaît dans le tuyau d'alimentation en air et que la pression de l'air comprimé est de 0,714 MPa, la quantité de fuite est de 1,5 L/s, ce qui équivaut à la perte de puissance du compresseur de 0,4 kW.
La récupération de chaleur du compresseur d'air est une méthode d'économie d'énergie très respectueuse de l'environnement
Principe de fonctionnement du dispositif de récupération de chaleur - L'huile à haute température du compresseur d'air transfère la chaleur à l'eau de refroidissement via un échangeur de chaleur, et l'eau de refroidissement est chauffée puis s'écoule dans un seau de stockage d'eau à isolation thermique, qui peut atteindre l'objectif de récupération de chaleur. La température de l'eau de sortie du dispositif de récupération de chaleur peut être contrôlée dans une plage de 40 degrés à 75 degrés, qui peut être réglée par les clients en fonction de leurs besoins.
① Lorsque la température est basse, l'eau chaude peut être utilisée pour la vie quotidienne des employés, comme le bain, l'eau de la cantine, etc.
② Lorsque la température est élevée, l'eau peut être utilisée pour les lignes de production. Par exemple, les fabricants de PCB tels que les lignes de production de gravure doivent chauffer le cylindre de gravure à 55 degrés ; Test de température de l'eau de l'aérosol insecticide avant livraison, eau d'appoint pour chaudière, etc. Bien que les formes structurelles et les types d'huile de lubrification utilisés par les compresseurs d'air produits par divers fabricants diffèrent, les exigences en matière de température d'échappement sont généralement cohérentes, c'est-à-dire que la norme la plage de température de fonctionnement est de 70 degrés à 95 degrés, et la température de fonctionnement optimale est comprise entre 80 degrés et 90 degrés. Une telle température d'huile élevée fournit une condition fiable pour chauffer l'eau de refroidissement à 75 degrés. Les expériences des développeurs ont montré que le dispositif de récupération de chaleur peut chauffer complètement l'eau de refroidissement à 75 degrés tout en maintenant le fonctionnement du compresseur d'air dans des conditions idéales.