Inspection finale du processus de tube de chauffage électrique

Inspection finale du processus de tube de chauffage électrique

1. Isolation : infinie, durée 10s ;
2. Résistance à la pression :
Au-dessus de φ16 et à moins de 4 mètres de longueur, 3000V/10s ;
φ10-φ8 2000V/10s dans un rayon de 4 mètres ;
φ6.5 1800V/10s dans un rayon de 2 mètres ;
Aucun contournement de panne
3. Résistance au froid : répondre aux exigences de l'ordre de fabrication ;
4. L'inspection de l'apparence, la forme géométrique et la taille doivent répondre aux exigences du produit ;
5. Le courant de fuite est inspecté au hasard pour 5 % de chaque lot ; le courant de fuite est inférieur à 0.5mA ;
6. L'isolation thermique est échantillonnée à 5 % par lot ; en même temps, observez l'uniformité du chauffage.
Vérifiez l'isolation thermique Supérieure ou égale à 2MΩ dans la minute qui suit la coupure de l'alimentation et surveillez l'isolation pour revenir au-dessus de 100 MΩ après refroidissement pendant 1 heure dans des conditions naturelles.
Outils et équipements de mesure de la pince de travail : dispositif de panne automatique, compteur numérique de résistance, compteur de fuite, pied à coulisse, ruban à mesurer, règle en acier, plaque plate.

Traitement de surface du processus de tube de chauffage électrique

1. Décidez si vous souhaitez un traitement de surface et le type de traitement de surface en fonction de l'ordre de fabrication ;
2. La couche de revêtement doit être uniforme, lisse, sans cloquage, pelage et accumulation locale ;
3. La tige de plomb ne doit pas être endommagée (corrodée) pendant le décapage ;
4. Prétraitez la surface à traiter. Surtout de la colle, des taches d'oxydation, etc.

Étanchéité du processus de tube de chauffage électrique

1. Le scellement est effectué conformément à l'ordre de fabrication du moment ;
2. Creusez la poudre de MgO aux deux extrémités à une profondeur de 3 à 4 mm et nettoyez-la. Portez une attention particulière à la paroi interne du tube et à la partie filetée sans poudre de magnésium ;
3. Avant de sceller, vérifiez un par un pour que les composants résistent à la tension 2000V/1s, à l'absence de panne et à l'isolation infinie ;
4. Déposez la colle d'étanchéité, allumez la prise magnétique, puis installez l'écrou et la rondelle ;
5. L'élément chauffant électrique scellé deux fois doit être mis en œuvre conformément aux procédures d'exploitation.

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