Inspection finale du processus de tube de chauffage électrique

Inspection finale du processus de tube de chauffage électrique

1. Isolation : infinie, durée 10s ;
2. Résistance à la pression :
Au-dessus de φ16 et à moins de 4 mètres de longueur, 3000V/10s ;
φ10-φ8 2000V/10s dans un rayon de 4 mètres ;
φ6.5 1800V/10s dans un rayon de 2 mètres ;
Aucun contournement de panne
3. Résistance au froid : répondre aux exigences de l'ordre de fabrication ;
4. L'inspection de l'apparence, la forme géométrique et la taille doivent répondre aux exigences du produit ;
5. Le courant de fuite est inspecté au hasard pour 5 % de chaque lot ; le courant de fuite est inférieur à 0.5mA ;
6. L'isolation thermique est échantillonnée à 5 % par lot ; en même temps, observez l'uniformité du chauffage.
Vérifiez l'isolation thermique Supérieure ou égale à 2MΩ dans la minute qui suit la coupure de l'alimentation et surveillez l'isolation pour revenir au-dessus de 100 MΩ après refroidissement pendant 1 heure dans des conditions naturelles.
Outils et équipements de mesure de la pince de travail : dispositif de panne automatique, compteur numérique de résistance, compteur de fuite, pied à coulisse, ruban à mesurer, règle en acier, plaque plate.

1. Composition chimique : dans les alliages des séries FeCr et NiCr, le chrome est le principal facteur d'augmentation de la résistivité, et la résistivité augmente avec la teneur en chrome ; dans la série FeCrAl, l'aluminium et le chrome sont les principaux facteurs d'augmentation de la résistivité , Le rôle de l'aluminium est plus fort que celui du chrome.
2. Température de fonctionnement : se manifeste principalement par la stabilité de la valeur de résistivité et de la résistivité.
3. L'influence de la déformation à froid.
4. L'influence du processus de traitement thermique.

Traitement de surface du processus de tube de chauffage électrique

1. Décidez si vous souhaitez un traitement de surface et le type de traitement de surface en fonction de l'ordre de fabrication ;
2. La couche de revêtement doit être uniforme, lisse, sans cloquage, pelage et accumulation locale ;
3. La tige de plomb ne doit pas être endommagée (corrodée) pendant le décapage ;
4. Prétraitez la surface à traiter. Surtout de la colle, des taches d'oxydation, etc.

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