Tube de chauffage de fermentation Système anti-corrosion Évaluation globale du fonctionnement et des performances Spécification de gestion complète

# Spécification de gestion complète du système anti--corrosion des tubes de chauffage de fermentation (Doc.80) ## Les documents de préface n°. 33–79 comprennent un système standard complet d'anti-corrosion en boucle fermée-qui englobe les éléments suivants : le mécanisme de corrosion, la gestion complète du cycle de vie de l'équipement, l'élimination des accidents, les SOP sur site, l'alerte précoce des risques, l'audit de supervision, l'archivage des documents, la formation du personnel, la compilation et la publication des documents. contrôle. Doc.80 unifie un système complet d'évaluation des performances en intégrant le fonctionnement du matériel, l'exécution des processus, la mise en œuvre de la maintenance, la compétence du personnel, la gestion des documents, la rectification des audits et le contrôle des pertes économiques. Il sert de document de gestion de-niveau supérieur pour le système anti-corrosion complet-, intégrant la division des responsabilités organisationnelles, le système d'index d'évaluation complet-dimensionnel, les règles de notation mensuelles/trimestrielles, le mécanisme de mise en œuvre des récompenses et des punitions et la logique en boucle fermée-d'optimisation continue. Cela élimine les évaluations dispersées des KPI uniques, les récompenses et les sanctions disparates, les effets opérationnels globaux non quantifiés et les responsabilités départementales peu claires. # Chapitre 1 : Division de la responsabilité organisationnelle globale du fonctionnement du système anti-corrosion ## 1.1 Hiérarchie de gestion de base et limite des tâches 1. Département de gestion des équipements d'usine (département principal) - Développer des objectifs annuels anti-corrosion et attribuer des objectifs mensuels/trimestriels à chaque atelier ; - Réaliser des audits trimestriels inter-départementaux au niveau de l'usine-, superviser la publication et le contrôle des versions des documents Doc.79, et coordonner les investissements majeurs en matière de transformation matérielle ; - Effectuer des évaluations trimestrielles complètes des performances de chaque atelier et établir une récompense et une responsabilité au niveau de l'usine-. 2. Groupe de gestion conjoint de la production et de l'équipement de l'atelier (sur-corps principal d'exécution sur site) - Organiser une formation à plusieurs niveaux et une certification de compétences conformément au Doc.75 ; terminer la transformation du matériel, la maintenance de routine et la rectification des dangers cachés dans les délais prévus ; - Décomposer les cibles anticorrosion de l'atelier-pour chaque équipe de production et de maintenance ; - Effectuer des contrôles ponctuels quotidiens, des audits spéciaux hebdomadaires et des audits internes complets mensuels conformément au Doc.70 ; - Compter les données mensuelles des KPI anti-corrosion et soumettre les documents de notation des performances au service d'équipement de l'usine avant le 5 de chaque mois. 3. Quarts de travail en première ligne de production (Unité d'exécution du processus) - Doit respecter strictement les SOP anti-corrosion de fermentation et de CIP (Doc.59) ; compléter les enregistrements de patrouille quotidiens, les rapports anormaux en temps opportun, le nettoyage des filtres et le contrôle de veille statique ; accepter des contrôles ponctuels de supervision quotidiens, participer à la formation et à l'évaluation mensuelles et assumer la responsabilité directe des -erreurs de fonctionnement interdites d'origine humaine. 4. L'équipe de maintenance de l'équipement (unité d'exécution du matériel et de la maintenance) est responsable des tâches suivantes : achèvement de la reconstruction de la zone morte du pipeline, mise à niveau du matériel de filtration/verrouillage comme prévu, mise en œuvre du démontage et de l'assemblage standardisés, maintenance périodique et remplacement des consommables par cycle, réalisation des tests quantitatifs mensuels, révision complète trimestrielle, révision post- double rinçage CIP et suivi des archives du cycle de vie complet des tubes chauffants-(Doc.71). 5. Département Qualité et Sécurité (Unité de Supervision et d'Audit Auxiliaire) - Réaliser un audit croisé-trimestriel de l'usine pour garantir que l'opération anti-corrosion est conforme aux exigences de contrôle qualité de la production ; - Auditer les procédures d'élimination d'urgence à risque rouge majeur et le contrôle des risques de perte de lots accidentels. ## 1.2 Objectifs annuels globaux de lutte contre la corrosion (décomposés mensuellement/trimestriellement) 1. Objectif de sécurité de l'équipement : atteindre un taux de zéro - pour cent d'accidents de fuite/rupture soudaine des tubes de chauffage et un taux de zéro - pour cent de mise au rebut de lots en raison d'une contamination par corrosion. Doc.60. 3. Cible d'exécution standard : un nombre mensuel de non-conformités majeures de classe A -de 0 ; tous les KPI de base anti-corrosion doivent être supérieurs ou égaux à 99,5 %. 4. Objectif de compétence du personnel : Un taux de participation mensuel à la formation de 100 % ; un taux de réussite à l'évaluation du personnel supérieur ou égal à 99 % ; et tous les opérateurs possèdent des certificats de qualification valides (Doc.75). 5. Matériel et document Objectif : La transformation matérielle a été achevée avec un taux de réussite de 100 %. Tous les -documents sur site sont les versions les plus récentes et valides, et aucun document expiré ou invalide n'a été utilisé.. 6. Objectif de contrôle des coûts : Une tendance continue à la baisse du coût mensuel d'entretien et de remplacement des tubes de chauffage par mètre cube de liquide de fermentation par rapport aux années précédentes. # Chapitre 2 Système d'index d'évaluation complet en six dimensions (associé à l'ensemble complet de documents de série) ## Dimension 1 : Configuration matérielle et état de fonctionnement de l'équipement (poids 20 %, responsable : équipe de maintenance) : 1. Taux de conformité pour la transformation du pipeline (Doc.50, Doc.62) : jambe morte, coude à grand rayon - et transformation de la circulation auxiliaire objectif de conformité totale supérieur ou égal à 98 % 2. -Taux d'intégrité de l'équipement de filtration et de verrouillage en deux étapes : taux effectif de verrouillage pH/OD/temp/chlorure supérieur ou égal à 99 %, alarme de pression différentielle. 4. Taux de conformité de correspondance des matériaux : conformité à 100 %, aucun tube de chauffage incompatible-disposition moyenne du pipeline. Stockage classifié des joints, remplacement à temps, aucun joint démonté réutilisé. Supérieur ou égal à 99 % de taux de conformité de la gestion standardisée des consommables. Taux d'achèvement mensuel des tests quantitatifs pour les tubes chauffants : 100 % de tests en faisceau complet dans les délais. ## Dimension 2 : Exécution standard du processus de production et CIP (poids 30 %, responsable : équipes de production, module de base de poids le plus élevé) 1. Taux de conformité supérieur ou égal à 99,5 % avec les paramètres d'environnement moyens (pH/chlorure/OD) 2. Taux de conformité de l'exécution complète du processus CIP (points finaux de rinçage qualifiés, aucun segment de rinçage sauté) : 100 % 3. Taux de réussite au CIP contrôle de la température et de la vitesse d'écoulement : supérieur ou égal à 99,5 % est quatre. Temps de sécurité en veille statique et taux de mise en œuvre du refroidissement retardé obligatoire : supérieur ou égal à 99 % 5. Le taux de conformité de la fréquence de démarrage-arrêt quotidienne dans la limite matérielle est d'au moins 99 %. Dimension 3 : Inspection de patrouille, rectification des dangers cachés et audit en boucle fermée - (poids 18 %, responsable : contremaîtres d'équipe + superviseurs d'équipement) : valeur cible 0 (chaque événement déduit de gros points) 1. Complétude des enregistrements de patrouille quotidiens et taux de signalement d'anomalies en temps opportun : 100 % 2. Taux d'achèvement de la rectification en boucle fermée de risque caché à trois -risques- : 100% dans les délais. Le taux de réussite de l'acceptation des rectifications de non-conformités lors des audits menés sur une base quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle est d'au moins 99 %. Le taux d'achèvement dans les délais des tâches de révision mensuelles/trimestrielles est de 100 %. Taux de récurrence nul du même type de non-conformité après rectification : Cible 100 % ## Dimension 4 : Formation du personnel, évaluation et qualification des compétences (Poids 12 %, Responsable : Gestion de la production et des équipements) 1. Le taux de participation à la formation obligatoire est de 100 % pour les formations d'urgence préalables à l'emploi, mensuelles et trimestrielles. Le taux de réussite à l'évaluation théorique et pratique, selon Doc.75, est d'au moins 99%. Le taux de possession d'attestations post-valides parmi l'ensemble du personnel-sur site est de 100 %. ## Dimension 5 : Compilation, publication et traçabilité des documents standard (Poids 8 %, Responsable : Administrateur des documents d'équipement, Doc.71, Doc.79) : 100 % ## Taux d'achèvement des formations supplémentaires déclenchées par des accidents/non-conformités d'audit : 1. Taux de conformité des versions valides des documents sur site : 100 % de conformité, aucun document auto-modifié et aucun mélange d'anciens et de nouveaux versions. Complétude du grand livre pour la distribution, la révision et la destruction des documents non valides à 100 % : 3. Le taux d'achèvement des doubles sauvegardes quotidiennes/mensuelles d'exécution, de tests et d'archives d'accidents est de 100 %. Complétude de la traçabilité complète des données de la chaîne lors des enquêtes d'audit et d'accident : 100 % ## Dimension 6 : Défaillance de l'équipement, perte économique et contrôle des coûts (poids 12 %, module d'évaluation des résultats de base) 1. Fréquence mensuelle des défaillances soudaines des tubes chauffants : 0 fois (déduction de points majeurs pour chaque accident) 2. L'objectif pour le taux de perte de lots dû à une défaillance due à la corrosion des tubes chauffants est de 0 %. Cible : Supérieur ou égal à 100 % de la référence 4 pour le taux d’achèvement moyen réel de la durée de vie des tubes chauffants. Chapitre 3 Notation mensuelle standardisée et règles de notation trimestrielles complètes ## 3.1 Atelier mensuel Logique de calcul de la notation quantitative Score total total=100 points, somme pondérée des scores à six dimensions ; Norme de division de qualité mensuelle : 1. Coût mensuel d'entretien et de remplacement par mètre cube de liquide de fermentation : réduction d'année en année-sur-année comme norme de notation. Grade A Excellent : un score total de 95 points ou plus (qualifié pour la récompense collective anti-corrosion complète) 2. Grade B Qualifié : 85 points ou moins (les performances de base restent inchangées ; corriger les défauts dans le mois) 3. Grade C Non qualifié : score total de - 85 points (soumettre un plan d'amélioration de rectification sur 7 - jours, déduire les performances globales de l'équipement de l'atelier) ## 3.2 Règles de notation indépendantes de l'équipe de maintenance et d'équipe mensuelle ### Notation mensuelle de l'équipe de production (score complet 100) 1. La conformité des paramètres, la mise en œuvre de la norme CIP, le contrôle de refroidissement statique/lent et la déduction des erreurs de fonctionnement interdites (chaque opération incorrecte interdite déduit 10 points par fois) (2) sont des indicateurs d'exécution du processus (60 points). Rapports de patrouille et d'anomalies (20 points) : Des points sont déduits élément par élément pour les enregistrements incomplets et les rapports anormaux retardés par l'élément 3. Formation et évaluation du personnel (10 points) : Quatre points sont déduits pour les évaluations échouées et les absences à la formation. Notation mensuelle de l'équipe de maintenance (score complet 100) 1. Coopération de rectification des dangers cachés (10 points) : une rectification non coordonnée déduit la totalité des points de l'objet. Transformation du matériel et intégrité de la filtration/verrouillage (35 points) 2. Maintenance périodique, tests et gestion des consommables (30 points) 3. Exécution de l'audit de non-conformité et de rectification des risques cachés (20 points) 4. Formation et certification du personnel de maintenance (15 points) ## 3.3 Notation complète trimestrielle de l'usine et évaluation annuelle des objectifs 1. Score d'audit croisé de l'usine × 20 % + moyenne de trois scores mensuels × 80 %=score global trimestriel. Évaluation globale annuelle : La moyenne de quatre notes trimestrielles, qui sont associées à la qualification annuelle d'évaluation d'excellence en gestion des équipements de l'atelier. 3. Déductions particulières (directement déduites de la note totale trimestrielle, irréductible) : - Survenance d'un accident majeur à risque rouge de classe A entraînant une fuite de tube chauffant et une perte de lot : Déduire 15 points à la fois. - Récurrence répétée de la même non-conformité après deux rectifications : Déduisez 8 points par article. - Perte massive d'archives,-utilisation à long terme de documents invalides et périmés trouvés lors de l'audit d'usine : déduire 10 points. - Personnel multiple sans certificats de qualification valides en poste : déduire 5 points par personne. Chapitre 4 Récompense à plusieurs niveaux et punition de responsabilité Mécanisme en boucle fermée ## 4.1 Norme de hiérarchie des récompenses ### 4.1.1 Récompense collective mensuelle de l'atelier (Grade A Excellent uniquement) 1. Le pool d'incitations spéciales à la performance anti-corrosion sera distribué à l'atelier de manière proportionnelle aux équipes de production et de maintenance, en fonction des scores mensuels internes des équipes2. Publier un bulletin de grade A sur le panneau publicitaire de gestion des équipements d'usine comme condition d'évaluation prioritaire pour l'atelier annuel d'excellente gestion des équipements ### 4.1.2 Incitations individuelles et collectives des équipes/équipes 1. Bonus collectif d'équipe supplémentaire et reconnaissance publique sur le tableau d'affichage de l'atelier 2 pour les équipes de zéro mauvais fonctionnement interdit avec un score complet supérieur ou égal à 95. L'équipe de maintenance a terminé avec succès toutes les tâches de transformation et de maintenance du matériel sans aucune non-conformité matérielle. Il y aura une allocation mensuelle d'équipe de trois personnes. Incitations individuelles : - Personnel qui identifie activement les dangers cachés rouges importants et prévient les pertes en cas de panne d'équipement : -récompense en espèces unique, enregistrée dans le dossier de performance personnel. - Personnel qui obtient la note maximale lors des évaluations de formation mensuelles et conserve un certificat valide pendant six mois consécutifs : subvention de compétence individuelle mensuelle. - Personnel qui propose des suggestions optimisées de fonctionnement anticorrosion/de transformation matérielle avec effet vérifié : récompense spéciale pour l'innovation ### 4.1.3 Ateliers annuels d'incitations excellentes obtenant quatre évaluations complètes trimestrielles consécutives de grade A : récompense annuelle supplémentaire pour la gestion anticorrosion-de la corrosion-, priorité à l'allocation budgétaire de transformation des équipements l'année suivante. Pénalité légère de niveau 1 (non-conformité mineure de classe C, danger caché bleu, omission répétée) ### 4.2 Norme de responsabilité et de punition ### 1. Formation supplémentaire en dehors des heures creuses, avertissement verbal individuel, pas de déduction de performance, enregistrement dans le dossier d'entraînement personnel 2. ### Pénalité générale de niveau 2 (non-conformité de classe B, risque jaune de rectification en retard, erreurs répétées interdites) 1. Changez l'autocritique écrite -, rectifiez tous les dangers cachés dans les 24 heures. Bilan de rattrapage obligatoire suite à une reconversion, déduction individuelle mensuelle de performance. Responsabilité sérieuse de niveau 3 (non-conformité majeure de classe A, risque rouge, danger caché, accident entraînant une perte économique) 1. Equipe de quart/maintenance correspondante, déduction partielle de la prime collective, soumettre un plan de rectification écrit au superviseur de l'équipement. Avertissement écrit archivé dans le dossier personnel 2, double déduction de performance commune pour l'opérateur direct, le chef d'équipe et le préposé à la maintenance. L'atelier a été déclassé au grade C sans qualification, et la totalité de l'incitation collective anti-anticorrosion pour le troisième mois sera suspendue. Niveau 4 Responsabilité administrative spéciale 1 : mettre en œuvre une responsabilité à plusieurs niveaux-de l'usine, déduire les performances de gestion de l'atelier, organiser une -recyclage en atelier-et mener une évaluation unifiée en réponse à un accident important ayant entraîné une perte de lots. En cas de perte massive d'archives et de stockage à long terme de documents invalides, l'administrateur de documents doit émettre un avertissement et ajuster momentanément le poste de gestion auxiliaire jusqu'à ce que le processus de rectification soit terminé. Chapitre 5 Mécanisme de fonctionnement en boucle fermée d'optimisation continue ## 5.1 Réunion mensuelle d'analyse des opérations anticorrosion (obligatoire avant le 10 de chaque mois) Participants : directeur d'atelier, superviseur d'équipement, tous les contremaîtres d'équipe, chef d'équipe de maintenance, administrateur de documents Ordre du jour principal : 1. Le personnel de direction ne parvient pas à organiser la formation/l'audit comme prévu, ce qui entraîne un taux de réussite global aux qualifications faible. Déduisez le score KPI de gestion et soumettez un rapport spécial d’amélioration de l’optimisation. Trier les maillons faibles à faible score- et annoncer les résultats de notation mensuels pour chaque équipe/équipe ; 2. Analyser les causes profondes des non--non-conformités répétées et compiler des statistiques mensuelles de classification des non-conformités ;- ; 3. Résumer la situation du mois, qui comprend la rectification d'un péril caché, la panne d'un tube chauffant et le bilan de formation. Développez des stratégies d’optimisation ciblées pour le mois à venir et modifiez l’orientation de la supervision et de la formation. Documenter le contenu de la réunion dans le rapport mensuel d'analyse anticorrosion, qui est archivé conformément au Doc.71. ## 5.2 Participants à la réunion d'examen trimestrielle de l'optimisation du système anti-corrosion d'usine : tous les superviseurs de la gestion des équipements d'atelier, le service d'équipement d'usine et le service qualité. Ordre du jour principal : 1. Comparer les progrès annuels en matière d'achèvement des objectifs avec les résultats de notation exhaustifs trimestriels de chaque atelier ; 2. Fournir un résumé concis des cas typiques de défaillance par corrosion qui se produisent dans toute l'usine et réviser rapidement le manuel des risques Doc.64 et les SOP Doc.59 dans le cas où de nouveaux modes de risque apparaissent. Évaluez l'impact du plan d'optimisation à long terme de 12 -mois-dans le Doc.62 sur sa mise en œuvre et apportez les ajustements nécessaires à l'accord de progression de la transformation matérielle. Modifier les normes de poids, de récompense et de punition de la notation des KPI en fonction des opérations réelles sur site ; 5. Publier un document de déploiement d'optimisation trimestriel et surveiller l'impact de la mise en œuvre lors de l'audit du trimestre suivant. ## 5.3 Évaluation annuelle globale du système et ajustement des objectifs À la fin de chaque année, le service d'équipement de l'usine compile des données anticorrosion -année complète-, qui incluent la durée de vie des tubes chauffants, la fréquence des pannes, les coûts de maintenance, le taux de conformité des KPI et le taux de réussite à la formation. Le département évalue également l'effet opérationnel global du système anticorrosion, ajuste les objectifs de base annuels pour l'année suivante, optimise de manière synchrone l'ensemble des seuils de paramètres de document et des normes de notation d'évaluation, et effectue des révisions majeures des versions des documents pertinents conformément au processus d'approbation Doc.79, si nécessaire. # Dispositions supplémentaires du chapitre 6 1. La spécification globale de gestion de l'exploitation et de l'évaluation des performances de haut niveau-du système anticorrosion du tube chauffant de fermentation complète-est le Doc.80. Il est destiné à être utilisé conjointement avec les documents de série n° 33 à 79. Ce document régit toutes les normes d'évaluation, l'exécution des récompenses et des punitions et la division des responsabilités organisationnelles. . 2. Les statistiques de notation mensuelles, la notation complète trimestrielle et l'organisation de l'évaluation globale annuelle relèvent de la responsabilité du service de gestion des équipements de l'usine. Chaque atelier est responsable de l'-exécution quotidienne de la décomposition sur site et de la soumission véridique des données.. 3. Un double archivage électronique-de sauvegarde papier, comme indiqué dans le Doc.71, doit être mis en œuvre pour toutes les feuilles de notation mensuelles, les rapports de notation d'audit trimestriels, les bons de récompense et de punition et les procès-verbaux des réunions d'opération anti-corrosion. La période de conservation pour l'audit d'usine et la traçabilité des accidents doit être d'au moins trois ans.. 4. Cette spécification doit initier une révision majeure de la version après une approbation conjointe à quatre-niveaux conformément aux procédures de compilation et de publication des documents décrites dans la Doc.79, et organiser une formation supplémentaire-du personnel complet conformément à la Doc.75, si l'usine modifie le système global d'évaluation des performances de l'équipement. ## Résumé Doc.80 établit un système de gestion d'évaluation du fonctionnement et des performances en boucle fermée-de haut en bas-pour le système anticorrosion des tubes de chauffage de fermentation-, qui est entièrement couvert par le personnel. Il établit des indicateurs d'évaluation quantifiables à six dimensions qui englobent le matériel, les processus, l'inspection, le personnel, les documents et les pertes économiques, ainsi que la notation mensuelle standardisée, l'évaluation complète trimestrielle et les mécanismes de récompense et de responsabilité à plusieurs niveaux. De plus, il clarifie la répartition des responsabilités entre les départements fonctionnels de l'usine, la gestion des ateliers, les équipes de production et les équipes de maintenance. Les problèmes d'exécution incohérente du système, d'effet global non quantifié et de responsabilité ambiguë sont résolus par le mécanisme d'optimisation continue, qui est mis en œuvre conjointement avec l'analyse mensuelle, l'examen trimestriel et l'évaluation annuelle. Il établit une force motrice permanente pour le fonctionnement stable à long terme du système de gestion en boucle fermée anti-corrosion des tubes chauffants, réduit fondamentalement la fréquence des défaillances par corrosion et relie fondamentalement tous les effets de la mise en œuvre des normes anti-corrosion à des récompenses et des pénalités de performance tangibles. Cela pousse tous les postes à appliquer strictement l'ensemble des documents anticorrosion du n° 33 au 79.