Tube de chauffage de fermentation Anti-Corrosion croisée-Spécification standard de fonctionnement de commutation moyenne

# Spécification standard pour l'opération de commutation de milieu anti-corrosion croisée-de tube de chauffage de fermentation ## Préface Cette spécification est compatible avec l'ensemble du système de documents anti-corrosion, qui s'étend du Doc.33 au Doc.110. Il garantit que l'ensemble des procédures opérationnelles, des normes de vérification du nettoyage, des mesures de prévention des risques et des exigences en matière de classement des dossiers sont standardisés lors des transitions de production de fermentation entre divers milieux corrosifs. Il élimine la contamination par ions croisés, la corrosion galvanique et la gravure rapide des parois des tubes causées par un nettoyage incomplet du pipeline lors du remplacement du fluide. De plus, il corrige le déficit de gestion du contrôle anti-corrosion dans les liaisons de conversion moyennes. Le bouillon de fermentation acide, le milieu de culture alcalin et le liquide de matière première à haute teneur en chlorure sont les trois catégories corrosives dans lesquelles les milieux sont classés pour un contrôle de commutation différencié. La commutation directe entre deux catégories distinctes est strictement interdite en l'absence de rinçage en plusieurs étapes et d'isolement complet. Le principal risque associé à une commutation non standardisée est la formation d'une solution composite corrosive dans les boucles des tubes chauffants, ce qui accélère la corrosion par piqûre de l'acier inoxydable, le pelage du revêtement des tubes PFA et l'érosion superficielle des tubes en titane sous forme de mélange d'ions résiduels. Les étapes de l'opération de commutation sont formulées de manière uniforme. Le personnel de production a d'abord fermé l'entrée des matières premières et arrêté la circulation du support d'origine. Ils évacuent ensuite complètement tout le liquide résiduel dans les tubes de chauffage, les canalisations de raccordement et les réservoirs de stockage. Deuxièmement, effectuez un rinçage préalable à l'eau pendant au moins la durée indiquée pour éliminer la majorité du fluide résiduel. Ensuite, videz complètement tous les liquides de rinçage. Troisièmement, mettre en œuvre un nettoyage ciblé par décapage ou neutralisation alcaline en fonction des propriétés du milieu précédent. Maintenir la température et la durée de circulation standard pour éliminer le biofilm adsorbé et les résidus ioniques fixés sur les parois internes du tube. Quatrièmement, effectuez de nombreux cycles de rinçage de remplacement avec de l'eau pure et collectez des échantillons à la sortie du pipeline pour la détection des ions. La transition vers le nouveau support ne pourra être achevée que lorsque les résultats des tests satisferont aux normes de seuil de sécurité. Des mesures spéciales de protection contre l'isolement doivent être mises en œuvre pour les lignes de production qui passent fréquemment d'un milieu à l'autre. Des plaques aveugles d'isolation temporaire dédiées sont installées aux jonctions de pipelines partagées pendant la conversion pour empêcher le reflux du fluide, et des canalisations de dérivation indépendantes sont configurées pour différents fluides afin de réduire la fréquence des rinçages répétés. Les éléments prioritaires de l'inspection de patrouille sont modifiés dans les 24 heures suivant le changement de fluide, avec un accent particulier sur les fluctuations anormales de température, les infiltrations de liquide sur les brides et la buée sur les parois des tubes qui sont le résultat d'une corrosion ionique résiduelle. Un nettoyage par circulation amélioré sera lancé rapidement dans le cas où des traces de gravure seraient détectées. Le remplissage complet des enregistrements-en temps réel est nécessaire pour toutes les activités de transition. Le grand livre doit documenter les heures de début et de fin du processus de commutation, les catégories de fluides originaux et nouveaux, la durée du cycle de rinçage, la concentration de l'agent de nettoyage, les résultats du test d'échantillonnage ionique, la signature de l'opérateur sur place et les résultats anormaux du contrôle de la patrouille. Le processus secondaire de nettoyage complet du pipeline sera lancé par la détection d'enregistrements d'échantillonnage non qualifiés, et l'ensemble du processus d'opération répétée sera enregistré en tant que fichiers clés de suivi des risques. La fréquence des anomalies de corrosion et les fluctuations des coûts de maintenance des ateliers de commutation fréquente de fluides sont analysées mensuellement. Dans le cas où des processus de changement déraisonnables entraînent des risques récurrents de contamination croisée -, les clauses de processus correspondantes seront révisées lors de la réunion trimestrielle d'examen du système. Tous les fichiers d'opération de commutation de support, les rapports d'inspection ionique et les enregistrements de patrouille après-commutation sont archivés et doublement-sauvegardés. Cette spécification élimine les risques de corrosion cachés causés par la conversion du milieu, met en œuvre un contrôle anti-corrosion complet du processus -pour divers volumes de production et améliore le système de gestion en boucle fermée-de l'anti-corrosion des tubes de chauffage de fermentation-.