Caractéristiques et utilisations des creusets en graphite :

Caractéristiques et utilisations des creusets en graphite :

1. Bonne stabilité thermique des creusets en graphite : Spécialement formulé pour les conditions d'utilisation des creusets en graphite avec chauffage et refroidissement rapides.

2. Le creuset en graphite a une bonne résistance à la corrosion et aux chocs pour garantir la fiabilité de la qualité du produit.

3. Les creusets en graphite ont une bonne résistance aux acides et alcalis forts.

4. Bonne conductivité thermique des creusets en graphite : peut réduire considérablement le temps de fusion et économiser de l'énergie.

5. La teneur en cendres du creuset en graphite est inférieure à 300 pp, ce qui garantit que les métaux précieux ne sont pas contaminés pendant la fusion.

Le creuset en graphite est un matériau en graphite spécial et spécialisé sélectionné pour la fusion de métaux précieux, ce qui peut rendre la durabilité des produits en creuset en graphite plus de deux fois supérieure à celle des matériaux ordinaires, avec une durée de vie plus longue et la capacité de résister à des températures élevées dépassant 2000 degrés !

Objectif du creuset en graphite :

Les creusets en graphite sont couramment utilisés dans les expériences et la fusion des métaux. Le matériau du creuset en graphite utilise des matériaux en graphite spéciaux de haute pureté, de haute résistance et de haute densité. Grâce à un équipement d'usinage CNC de haute précision, des produits en graphite tels que des creusets en graphite, des creusets de coulée en graphite, des réservoirs d'huile en graphite, des tubes de tirage, des plaques de tirage et des moules à tiges de tirage peuvent être traités.

Contrôle et durée de vie des creusets en carbure de silicium

1. La qualité, la composition chimique et les caractéristiques de ses matériaux ont un impact significatif sur sa durée de vie.

2. La capacité du capteur diminue à mesure que sa durée d’utilisation augmente.

3. La situation de construction des congés, combinée à une production intermittente, a un impact significatif sur son temps d'utilisation.

4. Les techniques de fabrication et le contrôle qualité de chaque programme lors de sa production ont un impact significatif sur sa durée d'utilisation.

Comment augmenter son temps d'utilisation

1. Améliorez son apparence et sa structure sous-jacentes en renforçant l'anneau de blocage en silicium en même temps pour ajuster sa situation de contrainte globale, la rendant plus raisonnable.

2) Posez du papier carbone sur le joint.

3) Posez les anciennes bandes de graphite sur le chariot où il est placé. Cela peut réduire les pertes pendant l'utilisation et augmenter la maintenance pendant l'utilisation.

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