Analyse des défauts des machines de moulage par injection

Les défauts des machines de moulage par injection sont divers et peuvent être classés sous différents angles.
1. Selon l'état d'occurrence du défaut, il peut être divisé en :
(1) Échec progressif. Elle est causée par la détérioration progressive des performances initiales de la machine de moulage par injection, et la plupart des défauts de la machine de moulage par injection appartiennent à ce type de défaut. Ce type de défaillance est étroitement lié au processus d'usure, de corrosion, de fatigue et de fluage des commandes électroniques et des composants mécaniques hydrauliques.
(2) Dysfonctionnement soudain. C'est l'effet combiné de divers facteurs défavorables et d'influences externes accidentelles, qui dépasse la limite que la presse à injecter peut supporter. Par exemple, la vis est cassée en raison d'une surcharge causée par le baril de matériau pénétrant dans l'objet en fer; Panne de la carte électronique de la machine de moulage par injection due à une injection haute tension. De telles pannes se produisent souvent soudainement sans aucun avertissement préalable.
Des pannes soudaines se produisent souvent pendant la phase d'utilisation des machines de moulage par injection, souvent en raison de défauts de conception, de fabrication, d'assemblage et de matériaux, ainsi que d'erreurs de fonctionnement et d'opérations illégales.
2. Selon la nature du défaut, celui-ci peut être divisé en :
(1) Défauts intermittents. La machine de moulage par injection perd certaines de ses fonctions en peu de temps et peut être restaurée avec des réparations et des ajustements mineurs, sans qu'il soit nécessaire de remplacer les composants.
(2) Défaut permanent. Certaines pièces de la machine de moulage par injection ont été endommagées et doivent être remplacées ou réparées avant de pouvoir être réutilisées.
Selon le degré d'impact du défaut, il peut être divisé en :
(1) Échec de complétude. Entraînant une perte totale de fonctionnement de la machine de moulage par injection.
(2) Défaut localisé. Entraînant la perte de certaines fonctions de la machine de moulage par injection.
4. Selon les causes des défauts, ils peuvent être divisés en :
(1) Défauts d'usure. Défaut dû à l'usure normale de la presse à injecter.
(2) Échec de mauvaise utilisation. Défauts causés par des erreurs de fonctionnement et un entretien inapproprié.
(3) Échec par faiblesse inhérente. En raison de problèmes de conception, la machine de moulage par injection présente des maillons faibles et des dysfonctionnements qui surviennent lors d'une utilisation normale.
5. Selon le danger de défauts, ils peuvent être divisés en :
(1) Défauts dangereux. Par exemple, lorsque le système de protection de sécurité doit fonctionner, il perd son effet protecteur en raison d'un dysfonctionnement, entraînant des blessures corporelles et une panne de la machine de moulage par injection ; Défauts causés par un dysfonctionnement des systèmes de commande hydrauliques et électroniques.
(2) Panne de sécurité. Par exemple, le système de protection de la sécurité fonctionne lorsqu'aucune action n'est nécessaire ; Défaut qui se produit lorsque la machine de moulage par injection ne peut pas démarrer.
6. Selon les modèles d'occurrence et de développement des défauts de la machine de moulage par injection, ils peuvent être divisés en : ;
(1) Échec aléatoire. L'heure d'apparition du défaut est aléatoire.
(2) Il y a un défaut de règle. L'apparition de défauts a un certain schéma.
Chaque type de défaut a ses principales caractéristiques, à savoir le mode dit de défaut, ou état de défaut. Les états de panne de diverses machines de moulage par injection sont assez complexes, mais ils peuvent être résumés dans les types suivants : vibrations anormales, usure mécanique, signaux d'entrée qui ne peuvent pas être acceptés par l'ordinateur, électrovannes sans signaux de sortie, composants hydrauliques mécaniques rompus, proportionnel déséquilibre linéaire, chute de pression hydraulique, fuite hydraulique, défaillance de la pompe à huile, bruit hydraulique, vieillissement du circuit, bruit anormal, dégradation de la qualité de l'huile, chute de pression de puissance, absence de sortie de la carte d'amplificateur, perte de contrôle de la température, etc. La proportion des divers modes de défaillance des différents types de machines de moulage par injection varie.