Facteurs de la solution de galvanoplastie pour l'argenture sous vide

Facteurs de la solution de galvanoplastie pour l'argenture sous vide

Dans la production de galvanoplastie, diverses impuretés nocives pénètrent dans la solution de galvanoplastie pour diverses raisons. Il existe de nombreux types d'impuretés, notamment des impuretés métalliques, des oxydes métalliques, des impuretés non métalliques et divers solides en suspension insolubles, des impuretés organiques, etc. Les types d'impuretés contenues dans diverses solutions de placage sont différents et la tolérance à la même impureté est également différente. Lorsqu'une ou plusieurs impuretés nocives s'accumulent dans une certaine mesure, cela affectera les performances de la solution de placage et la qualité du revêtement. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'attendre que les impuretés s'accumulent pour causer des dommages avant de traiter la galvanoplastie.

Solution de placage. De plus, le contenu de chaque composant de la solution de galvanoplastie a une plage de processus optimale, et la solution du réservoir doit être régulièrement testée et analysée pour s'assurer que chaque composant se situe dans la plage de processus ; Avant que cela n'affecte la qualité de la couche de galvanoplastie, purifiez la solution de galvanoplastie pour assurer la stabilité de la solution de galvanoplastie.

Facteurs de prétraitement pour l'argenture sous vide

La force de liaison entre le revêtement et le substrat, les performances anti-corrosion et la qualité de l'aspect sont directement liées à la qualité du traitement de surface des pièces avant placage. L'huile, la rouille, le tartre d'oxyde et d'autres contaminants adhérant à la surface des pièces sont les obstacles intermédiaires qui empêchent la solution de placage d'entrer complètement en contact avec le substrat métallique, et il est impossible de former une couche de galvanoplastie qualifiée sur cette surface. Lorsqu'un film d'huile et un film d'oxyde très minces ou même invisibles sont fixés sur les pièces plaquées, bien qu'un revêtement d'aspect normal et de fins cristaux soit obtenu, la force de liaison est fortement réduite.

Par conséquent, faire un bon travail dans le prétraitement des pièces est une condition préalable à de bons résultats dans l'ensemble du processus de galvanoplastie. Tout d'abord, la concentration et la pureté des solutions de dégraissage et de décapage doivent être garanties, et l'huile flottant dans la solution doit être nettoyée à temps ; deuxièmement, lorsque les impuretés dans la solution antirouille atteignent une certaine quantité, cela affectera la qualité du revêtement, il doit donc être remplacé régulièrement.

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