Facteurs affectant le temps de réponse à la résistance thermique

Une fois la résistance thermique insérée dans le champ de température, il faut un certain temps pour atteindre l'équilibre thermique avec le milieu. C'est le temps de réponse de la résistance thermique. Surtout dans le gaz ou le liquide avec un certain débit, la température est souvent un processus de changement dynamique. Lorsque vous utilisez la résistance thermique pour une mesure de température dynamique, une attention particulière doit être accordée aux caractéristiques de réponse dynamique de la résistance thermique. Des études ont montré que le temps de réponse de la résistance thermique est principalement lié aux propriétés de la résistance thermique elle-même, du milieu, du débit, etc., et le changement de température de la température a peu d'effet sur le temps de réponse thermique de la résistance thermique. Dans les mêmes conditions d'utilisation, la structure du modèle mathématique des caractéristiques de réponse dynamique de la même résistance thermique est cohérente. Selon le support, les paramètres du modèle changeront. Par conséquent, les clients qui ont une demande de réponse dynamique doivent expliquer les facteurs d'influence tels que le milieu de mesure et le débit lors de la sélection du modèle. Habituellement, le fabricant fournira les données de réponse de la résistance thermique sous un certain état de moyen et de débit pour référence. Par exemple, le temps de réponse de la résistance thermique de type K dans l'air avec un débit de 1 m / s est de 7 s pour atteindre 90% de réponse. Par conséquent, si vous souhaitez répondre rapidement aux changements de la température ambiante mesurée, vous devez choisir une résistance thermique avec une vitesse de réponse à température rapide.

De plus, la vitesse de réponse est également liée à la profondeur d'insertion. Par conséquent, l'installation de la résistance thermique doit également être notée. Si la résistance thermique n'est pas installée correctement, son temps de réponse à la température peut atteindre plusieurs minutes, ce qui entraîne des erreurs de mesure de la température. Lorsqu'elle est utilisée pour la mesure du flux d'air de précision, le fabricant ouvrira également un trou de flux d'air à l'extrémité avant du manchon de protection de la résistance thermique et utilisera des méthodes de traitement pour permettre à l'extrémité de détection de température d'atteindre des fins de mesure plus rapides et plus précises. Lors de la sélection, il est nécessaire de sélectionner en fonction des exigences de réponse du système de mesure de la température.

La sélection de la longueur, du diamètre, de la forme, de la rectitude et d'autres facteurs de la sonde de résistance thermique est d'abord liée à l'espace d'installation de la résistance thermique. On pense généralement que la profondeur de la résistance thermique insérée dans le gaz ou le liquide mesuré après l'installation doit être supérieur à 8 à 10 fois le diamètre extérieur du tube de protection de la résistance thermique. En plus d'assurer le contact complet avec le champ de température mesuré, la résistance thermique peut également être autorisée à se développer et à se déformer dans la longueur du sens autant que possible. La profondeur d'insertion insuffisante est actuellement l'une des raisons les plus courantes.

En plus d'être lié à l'espace, la sélection du diamètre de la sonde est également liée à la force de la sonde et aux exigences de réponse aux changements de température. Dans un fluide avec un certain débit, la sonde sera soumise à une certaine force latérale, et le diamètre de la sonde doit s'assurer qu'il ne sera pas endommagé à long terme. Cependant, il est constaté sur le chantier réel que plus la sonde est mince, plus la sensibilité est élevée, ce qui provoque une mesure de température inexacte. Dans l'environnement de mesure de la température avec des exigences de vitesse de réponse, plus le diamètre de la sonde est petit, mieux c'est. Par conséquent, ces deux facteurs doivent être considérés de manière globale dans la sélection. De plus, la conception de forme de la sonde est parfois liée à ces deux facteurs. Par exemple, la coquille extérieure est conçue pour être étagée ou conique. Cette opération de réduction du diamètre à la pointe de la sonde est d'obtenir une réponse rapide tout en répondant aux exigences de résistance globales.

Dans l'espace d'installation incurvé, de nombreux fabricants produisent actuellement directement des produits d'étagère avec des virages à 90 degrés. Certains fabricants produisent également des sondes de résistance thermique avec des sondes pliables, mais ils ont des restrictions sur la plage de longueur pliable, l'angle et le rayon de flexion minimum. Les utilisateurs doivent les utiliser selon les besoins. Ne tournez pas la sonde qui ne peut pas être pliée, sinon il est très facile de provoquer la rupture de la coquille de protection externe de résistance thermique et de perdre sa fonction de protection.