Erreur de résistance thermique

L'attention doit être accordée à l'installation d'une thermistance, qui est propice à une mesure précise de la température, à une entretien sûr et facile, et n'affecte pas le fonctionnement et le fonctionnement de l'équipement pour répondre aux exigences ci-dessus, les points suivants doivent être notés lors de la sélection de l'emplacement d'installation et de la profondeur d'insertion du thernistance:
1. Afin d'assurer un échange de chaleur suffisant entre l'extrémité de mesure de la thermistance et le milieu mesuré, la position du point de mesure doit être sélectionnée raisonnablement, et l'installation de la thermistance près des coins morts des vannes, des coudes, des pipelines et des équipements doit être évité autant que possible.
2. Les thermistances avec des manchons protecteurs souffrent de pertes de transfert de chaleur et de dissipation. Afin de réduire les erreurs de mesure, la thermistance doit avoir une profondeur d'insertion suffisante:
(1) Pour les thermocouples utilisés pour mesurer la température du fluide au centre des pipelines,
Généralement, l'extrémité de mesure doit être insérée au centre du pipeline (installé verticalement ou oblique) si le diamètre du pipeline de fluide testé est de 200 millimètres, la profondeur d'insertion de la thermistance doit être sélectionnée comme 100 millimètres;
(2) Pour la mesure de la température de la température élevée, de la haute pression et des fluides à grande vitesse (tels que la température principale de la vapeur), afin de réduire la résistance du manchon de protection au fluide et d'empêcher le manchon de protection de se briser sous l'action de la résistance thermique du fluide. Le manchon de protection de la résistance thermique de type thermique peu profond doit être inséré dans le pipeline de vapeur principal à une profondeur d'au moins 75 mm; La profondeur d'insertion standard pour les résistances thermiques à manches chaudes est de 100 mm;
(3) S'il est nécessaire de mesurer la température du gaz de combustion dans le conduit, bien que le diamètre du conduit de conduit soit de 4 m, la profondeur d'insertion de la thermistance est de 1 m;
(4) Lorsque la profondeur d'insertion de l'élément de mesure dépasse 1 m, il doit être installé verticalement autant que possible, ou des cadres de support et des manchons de protection doivent être ajoutés.
Une utilisation appropriée des résistances thermiques peut non seulement obtenir avec précision les valeurs de température et assurer la qualité du produit, mais également économiser la consommation de matériaux de résistances thermiques, ce qui non seulement économise de l'argent, mais assure également la qualité du produit. Une installation incorrecte, une conductivité thermique et un décalage temporel sont les principales erreurs dans l'utilisation des thermocouples.
1. Erreurs causées par une mauvaise installation:
Si la position d'installation et la profondeur d'insertion de la thermistance ne peuvent pas refléter la véritable température du four, en d'autres termes, la thermistance ne doit pas être installée trop près de la porte et de la zone de chauffage, et que la profondeur d'insertion doit être au moins 8-10 fois le diamètre du tube de protection; L'espace entre le manchon de protection du thermocouple et le mur n'est pas rempli de matériau d'isolation, ce qui peut provoquer un débordement chaud ou de l'air froid dans la fournaise. Par conséquent, l'espace entre le tube de protection de la résistance thermique et le trou mural du four doit être bloqué avec des matériaux d'isolation tels que la boue réfractaire ou la corde d'amiante pour empêcher la convection de l'air froid et chaud d'affecter la précision de la mesure de la température; L'extrémité froide du thermocouple est trop proche du corps du four, ce qui fait dépasser la température de 100 degrés; L'installation de thermocouples doit éviter autant que possible les champs magnétiques et électriques puissants, de sorte que la thermistance et le câble d'alimentation ne doivent pas être installés dans le même conduit pour éviter d'introduire des interférences et des erreurs à l'origine; Les thermistances ne peuvent pas être installées dans des zones où le milieu mesuré coule très peu. Lors de la mesure de la température du gaz à l'intérieur d'un tube à l'aide d'un thermistance, le thermocouple doit être installé dans le sens de la vitesse d'écoulement et entièrement en contact avec le gaz.
2. Erreurs introduites par détérioration de l'isolation:
Si la thermistance est isolée, une saleté excessive ou un résidu de sel sur le tube de protection et la plaque métallique peut provoquer une mauvaise isolation entre les électrodes de la thermistance et la paroi du four, ce qui est plus grave à des températures élevées. Cela provoque non seulement une perte de potentiel thermoélectrique, mais introduit également des interférences, entraînant des erreurs qui peuvent parfois atteindre 100 degrés.
3. Erreur introduite par l'inertie thermique:
En raison de l'inertie thermique de la thermistance, la valeur indiquée de l'instrument est en retard sur les changements de la température mesurée, qui est particulièrement proéminente pendant les mesures rapides. Par conséquent, les résistances thermiques avec des électrodes thermoélectriques plus minces et des diamètres de tube de protection plus petits doivent être utilisés autant que possible. Lorsque l'environnement de mesure de la température le permet, le tube de protection peut même être retiré. En raison du décalage de mesure, l'amplitude des fluctuations de température détectées par résistance thermique est plus petite que celle des fluctuations de la température du four. Plus le décalage de mesure est grand, plus l'amplitude de la fluctuation de la résistance thermique est petite et plus la différence est grande par rapport à la température réelle du four. Lorsque vous utilisez une thermistance avec une grande constante de temps pour la mesure ou le contrôle de la température, bien que la température affichée sur l'instrument fluctue très peu, la température réelle du four peut fluctuer considérablement. Afin de mesurer avec précision la température, une thermistance avec une petite constante de temps doit être sélectionnée. La constante de temps est inversement proportionnelle au coefficient de transfert de chaleur et directement proportionnelle au diamètre de l'extrémité thermique de la résistance thermique, de la densité du matériau et de la chaleur spécifique. Pour réduire le temps constant, en plus d'augmenter le coefficient de transfert de chaleur, le moyen le plus efficace est de minimiser la taille de l'extrémité thermique autant que possible. En usage, des matériaux avec une bonne conductivité thermique et des manchons de protection avec des parois de tuyaux minces et de petits diamètres intérieurs sont généralement utilisés. Dans des mesures de température plus précises, des thermistances en fil nu sans manches de protection sont utilisées, mais les thermistances sont sujettes aux dommages et doivent être calibrées et remplacées en temps opportun.