Équipement utilisé pour l'échange thermique de stockage thermique
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Équipement utilisé pour l'échange thermique de stockage thermique
Matériau de remplissage solide à l'intérieur, utilisé pour stocker la chaleur. Généralement, des briques résistantes au feu sont utilisées pour construire des grilles coupe-feu (parfois des bandes métalliques ondulées sont utilisées). L'échange thermique s'effectue en deux étapes. Dans la première étape, les gaz chauds traversent la grille coupe-feu et transfèrent la chaleur à la grille coupe-feu pour y être stockée. Dans la deuxième étape, le gaz froid traverse la grille coupe-feu et reçoit la chaleur stockée dans la grille coupe-feu pour être chauffée. Ces deux étapes alternent. Habituellement, deux accumulateurs de chaleur sont utilisés en alternance, c'est-à-dire que lorsque le gaz chaud pénètre dans un réservoir, le gaz froid pénètre dans l'autre réservoir. Couramment utilisé dans l'industrie métallurgique, comme la chambre de régénération d'un four sidérurgique à foyer ouvert. Il est également utilisé dans l'industrie chimique, comme les préchauffeurs d'air ou les chambres de combustion des fours à gaz, ainsi que les fours de craquage régénératif des usines pétrolières artificielles. Les échangeurs de chaleur sont généralement utilisés dans des situations où les exigences de mélange du fluide sont relativement faibles.
Une céramique
L'échangeur de chaleur en céramique est un nouveau type de dispositif tubulaire de récupération de chaleur à haute température, principalement composé de carbure de silicium, qui peut être largement utilisé dans des industries telles que la métallurgie, les machines, les matériaux de construction, l'industrie chimique, etc. Il peut récupérer directement la chaleur perdue. de gaz de combustion à haute température de 850-1400 degrés évacués de divers fours industriels pour obtenir de l'air de combustion ou des gaz de traitement à haute température.
Échangeur de chaleur en céramique B
Le matériau du composant d'échange thermique du dispositif développé est un nouveau type de céramique technique en carbure de silicium, qui présente d'excellentes performances en termes de résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques. Il peut être refroidi à l'air de 1 000 degrés à température ambiante pendant plus de 50 cycles sans fissures ; La conductivité thermique est équivalente à celle de l'acier inoxydable ; A une bonne résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et acides. Résolution réussie des problèmes structurels de compensation thermique et d’étanchéité aux gaz. Cet appareil a une efficacité de transfert de chaleur élevée et un effet d'économie d'énergie significatif, qui est utilisé pour
Le préchauffage de l'air de combustion ou le chauffage des gaz de procédé peuvent permettre d'économiser de l'énergie primaire, avec un taux d'économie de carburant allant jusqu'à 30 à 55 %. Cela peut également renforcer le processus et améliorer considérablement la capacité de production.
Le processus de production des échangeurs de chaleur en céramique est fondamentalement le même que celui des meubles de four, et la conductivité thermique et la résistance à l'oxydation sont les principales propriétés d'application des matériaux. Son principe est de placer l'échangeur de chaleur en céramique plus près de la sortie des fumées et à une température plus élevée, sans avoir besoin d'air froid ni de protection haute température. Lorsque la température du four est de 1250-1450 degrés, la température à la sortie du conduit de fumée doit être de 1000-1300 degrés. L'échangeur de chaleur en céramique peut récupérer la chaleur perdue jusqu'à 450-750 degrés, et l'air chaud récupéré est envoyé dans le four pour former un mélange avec le gaz de combustion, ce qui réduit directement les coûts de production et augmente les avantages économiques. Les échangeurs de chaleur en céramique se sont bien développés en raison des limites des échangeurs de chaleur en métal, car ils répondent efficacement à des problèmes tels que la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées. Ses principaux avantages sont : une bonne conductivité thermique, une résistance à haute température, une bonne résistance à l’oxydation et une résistance aux chocs thermiques. Longue durée de vie, faible volume de maintenance, performances fiables et stables et opération facile.
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