Équipement requis pour la deuxième inspection des revêtements en céramique

I. Fonctionnement dans un environnement à haute température et équipement de protection de sécurité Gants isolants thermiques épaissis (résistants à 350 degrés) : empêchent les brûlures dues au contact direct avec les buses à haute température, répondant aux exigences de protection opérationnelle à 320 degrés. Imageur thermique infrarouge : analyse en temps réel de la répartition de la température à la surface de la buse, localisant rapidement les points de fuite et les zones de surchauffe localisées. Testeur de tension d'isolation haute température : détecte la tension résiduelle après une panne de courant dans le circuit de chauffage des canaux chauds, évitant ainsi le risque de choc électrique pendant le fonctionnement sous tension. II. Équipement de test d'étanchéité à haute température Source d'air comprimé sec (teneur en humidité inférieure ou égale à 0,01 %) : fournit un milieu de test sans humidité, évitant ainsi une mauvaise interprétation des données de maintien de la pression en raison de l'expansion de l'humidité lors du chauffage. Manomètre numérique de haute précision (précision 0,001 MPa) : surveille avec précision la chute de pression pendant le processus de maintien de la pression de 0,5 MPa, garantissant une précision de détection inférieure ou égale à une chute de pression de 0,01 MPa sur 30 minutes. Joint d'outillage d'étanchéité résistant aux hautes températures : s'adapte à l'interface de la buse des canaux chauds, sans fuite à 320 degrés, garantissant l'étanchéité pendant les tests de pression. III. Équipement de test de stabilité aux chocs thermiques Endoscope industriel haute définition (lentille résistante aux hautes températures) : inséré dans le canal après un cycle thermique et un refroidissement, scannant la paroi interne du revêtement en céramique tout au long du processus pour détecter les lignes sombres, les fissures et les défauts d'alignement. Enregistreur de contrôleur de température à affichage numérique : enregistre les courbes de changement de température en temps réel pendant trois cycles de choc thermique, contrôlant avec précision la vitesse de refroidissement et empêchant la rupture du revêtement due à un refroidissement soudain. IV. Équipement de vérification de correspondance des conditions de fonctionnement Sonde de coupleur Husky de type K calibrée + contrôleur de température de haute précision : vérifie simultanément la température mesurée de la zone du revêtement, confirmant un écart inférieur ou égal à ± 0,3 degré par rapport à la valeur affichée et identifiant les risques potentiels de surchauffe locale. Support d'indicateur à cadran + micromètre de haute précision : mesure à nouveau les dimensions clés de la buse après un cycle thermique pour vérifier l'absence de déplacement axial ou de déformation du revêtement. V. Outils de finition et de réinitialisation Chiffon sans poussière + éthanol anhydre : Nettoyez l'huile résiduelle et les impuretés des surfaces de contact des buses pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans les espaces de contact. Outil d'application de pâte de passivation au fluor : appliquez la pâte de passivation uniformément sur les surfaces de contact des buses et utilisez-la avec la bague d'étanchéité en caoutchouc perfluoroéther pour bloquer le chemin de pénétration des produits de décomposition du fluor.