Procédure opérationnelle standard (SOP) d'élimination d'urgence en cas de panne d'équipement pour quatre types de tubes de chauffage anti--corrosion de fermentation

# Procédure opérationnelle standard (SOP) pour l'élimination d'urgence des pannes d'équipement dans les tubes de chauffage anti-corrosion de fermentation (quatre types) ## Règles générales du chapitre 1 Convient à tous les types de tubes de chauffage ### 1.1 Objectif Standardiser le flux d'élimination d'urgence en cas de fuite, de rupture, d'alarme de sur-température, de contamination croisée- et de défaillance du verrouillage des tubes de chauffage. Cela réduira le risque de conformité aux BPF, les temps d’arrêt des équipements et la perte de lots de fermentation mis au rebut. De plus, il clarifiera les exigences de dépôt de post-responsabilité et de traçabilité complète. ### 1.2 Conditions générales d'urgence et règles de sécurité LOTO 1. Lorsque des défauts anormaux ou des signaux d'alarme sont identifiés, l'action initiale de l'opérateur consiste à déconnecter l'alimentation en chauffage, à fermer les vannes d'isolement d'entrée et de sortie de la boucle de chauffage et à mettre en œuvre un verrouillage-étiquetage (LOTO) avant d'effectuer toute inspection ou maintenance. 2. Interdire le retrait des dispositifs de protection par verrouillage, le blindage des signaux d'alarme ou la poursuite de la production avec un chauffage défectueux tubes. 3. Dans chaque station-service, conserver les fournitures d'urgence, y compris une solution acide/alcali neutralisante, des conteneurs d'échantillonnage scellés, des outils de maintenance souples, des barils de collecte des fuites et des sacs d'emballage scellés pour déchets dangereux. 4. Il ne doit y avoir aucune omission dans l'enregistrement de toutes les étapes d'élimination d'urgence, des nœuds horaires, des opérations du personnel et des statistiques de perte. ### 1.3 Flux d'élimination d'urgence universel unifié Étape 1 : Découverte de l'alarme Étape 2 : Coupure de courant + isolation LOTO Étape 3 : Rétention d'échantillon moyen pour les tests en laboratoire → Étape 4 : Transférer le liquide résiduel de la boucle de chauffage vers le réceptacle de collecte désigné. → Étape 5 : Évaluation préliminaire et localisation du défaut Passez à la sixième étape. Élimination ciblée classée en fonction du matériau du tube chauffant → Étape 7 : Nettoyage et désinfection complets de la canalisation et du réservoir → Étape 8 : Retest statique et vérification d'essai après réparation ou remplacement. Ensuite, passez à l'étape 9. Soumission complète des archives de défauts, qui comprend des statistiques de perte ### 1.4 Norme de classification des défauts gradués 1. Défaut critique de grade I (arrêt immédiat du processus, rejet du milieu contaminé) : rupture du tube, fuite à travers la paroi, fluorure contamination croisée, pollution par les particules de verre/plastique, fuite de rouille sur une grande surface du revêtement. 2. Défaut majeur de grade II (arrêtez le cycle de chauffage, modifiez le programme de production et conservez le support après des tests qualifiés) : vibrations anormales, détartrage grave et continu, gravure sur une large plage de surface et défaillance du verrouillage de surchauffe. 3. Défaut mineur de troisième niveau (pas d'arrêt immédiat ; la maintenance sera effectuée). prévu pour la prochaine fenêtre prévue) : Légère rouille localisée, rayures individuelles peu profondes du revêtement, dérive mineure du signal de verrouillage et joints partiels vieillissants. ## Chapitre 2 SOP d'élimination d'urgence classée par type de tube chauffant ### 2.1 Élimination d'urgence du tube chauffant en acier inoxydable 316L 2.1.1 Défaut de catégorie I : perte massive de rouille, milieu polluant / soudure à travers le trou-fuite de trou 1. Débranchez immédiatement l'alimentation en chauffage, fermez les vannes d'entrée/sortie de la boucle de chauffage et activez le verrouillage LOTO. 2. Rassemblez trois groupes d'échantillons de milieu dans le but de mener des analyses microbiennes. contamination et tests d'ions de métaux lourds. 3. Videz tout le milieu de la cuve pour le mettre au rebut si des particules de rouille pénètrent dans la cuve de fermentation ; vidanger tout le liquide du faisceau de tubes chauffants dans le baril de collecte des fuites. 4. Démonter le faisceau de tubes défectueux : perforation de corrosion mineure → protection arrière complète à l'argon re-soudure + passivation de décapage locale ; amincissement de la paroi de plus de 10 % de l'épaisseur nominale → remplacement direct du faisceau de tubes. 5. Effectuer un nettoyage par circulation acide-basique complet du réservoir et du pipeline deux fois pendant le processus CIP pour éliminer tout sédiment de rouille restant. 6. Un test de pression hydraulique, un test de simulation de verrouillage alcalin et trois essais à pleine charge-sont effectués après la réparation ou le remplacement. La production formelle reprend ensuite . 2.1.2 Défaut de grade II : surtension continue due à un tartre important et à un nettoyage alcalin par surchauffe -alarme de surchauffe 1. Pour réduire la température du pipeline, éteignez l'alimentation en chauffage, arrêtez la circulation de l'alcali CIP et lancez le rinçage d'un grand -eau purifiée à grand débit. 2. Calibrez le capteur de verrouillage de température alcaline ; si le verrouillage échoue, remplacez le capteur et-réinitialisez le seuil de mise hors tension de 60 degrés-de coupure. 3. Lancer un long-cycle automatique de décapage CIP pour dissoudre le tartre ; si la puissance reste anormale après le nettoyage, répétez le détartrage deux fois ; organiser un nettoyage de démontage hors ligne dans la fenêtre d'arrêt suivante. 4. Pour éviter des défauts de tartre récurrents, modifier la fréquence de détartrage acide dans le plan de maintenance de l'équipement sur une base mensuelle. 2.1.3 Défaut de grade III : blocage mineur de l'échappement, taches de rouille de surface localisées 1. Marquer la position de la répartition de la rouille sur le document de patrouille pour l'-inspection bimensuelle de l'épaisseur de paroi. 2. Démonter et nettoyer la soupape d'échappement et draguer les sédiments du pipeline pour restaurer un échappement sans soudure. 3. Exécuter une passivation supplémentaire locale pendant la fenêtre de maintenance trimestrielle suivante. 2.1.4 Opérations d'urgence interdites Pour éviter l'aggravation des poches d'air, évitez d'utiliser des faisceaux de tubes avec une inclinaison inférieure à 12 degrés, évitez d'utiliser des brosses métalliques en acier pour polir les surfaces rouillées et ne retirez pas le verrouillage de température alcalin pour reprendre le nettoyage. ### Élimination d'urgence du tube chauffant en titane pur 2.2 de grade 2 2.2.1 Défaut de grade I : gravure blanche laiteuse uniforme de la surface du tube / alarme de détection d'ions fluorure 1. Débranchez immédiatement les circuits de chauffage et d'alimentation, isolez le système LOTO et fermez toutes les vannes d'alimentation en matières premières qui présentent un risque de fluor. 2. Collectez des échantillons de milieu et d'eau de nettoyage pour des tests quantitatifs de fluorure ; si le fluorure est positif, vidangez et jetez tout le milieu du réservoir. 3. Effectuez une transformation indépendante du pipeline en isolant le pipeline source de fluorure et en faisant fonctionner un réservoir plein de circulation d'eau riche en oxygène-pendant 60 minutes pour purger complètement le fluorure résiduel. 4. Légère gravure au fluorure : traitement de passivation riche en oxygène amélioré hors ligne- ; amincissement uniforme des parois causé par la corrosion du fluorure → mettre au rebut et remplacer l'ensemble du faisceau de tubes. 5. Avant de reprendre la production, simulez un test d'arrêt en cas de problème d'alimentation et recalibrez les doubles vannes de verrouillage du fluorure et le détecteur de fluor en ligne. 2.2.2 Défaut de grade II : faible potentiel de surface continu / sédiments de rouille massifs descendant des manchons d'isolation 1. Terminez la circulation de chauffage et lancez une circulation d'eau riche en oxygène en ligne de 30-minutes-pour réparer le Film de passivation TiO₂. 2. Démontez le faisceau de tubes, inspectez tous les manchons et joints d'isolation en PTFE et remplacez tout accessoire d'isolation vieillissant, fissuré ou manquant. 3. Pour garantir la conformité, effectuez une détection ionique du liquide de fermentation et rincez le fond du réservoir et le conduit à plusieurs reprises pour éliminer les sédiments de rouille.. 2.2.3 Défaut de niveau III : rayures de surface mineures et léger bruit anormal émanant de l'équipement d'aération. 1. Pour empêcher les zones de rayures d'être en contact avec des outils métalliques lors de la maintenance quotidienne, modifier la liste de contrôle de numérisation potentielle trimestrielle pour inclure les marquages de position des rayures. 2. Remplacer les accessoires d'aération vieillissants pendant la fenêtre de maintenance programmée et réviser la pompe d'aération et le filtre du pipeline sans interrompre la production. 2.2.4 Opérations d'urgence interdites N'utilisez jamais d'élingues métalliques pour soulever des faisceaux de tubes en titane après qu'un défaut s'est produit ; ne désactivez pas le verrouillage du fluorure afin d’accélérer la production ; ne pas omettre l'aération lors du nettoyage CIP afin de gagner du temps. ### 2.3 Élimination d'urgence des tubes de chauffage anticorrosion à quartz 2.3.1 Défaut de catégorie I : rupture du tube, afflux accidentel de liquide alcalin et fuite de fragments de verre dans le milieu. 1. La prévention stricte de l'écoulement de fragments de verre brisés dans les canalisations en aval est obtenue grâce à une coupure de courant de secours et à une isolation complète des vannes. L'ensemble du fluide contenu dans le réservoir doit être vidangé et jeté, comme le verre. les micro-particules ne peuvent pas être filtrées par des filtres stériles conventionnels, violant ainsi les normes BPF. 3. Si un liquide alcalin résiduel pénètre dans la boucle de quartz, neutralisez-le avec de l'acide dilué et faites circuler de l'eau neutre pour nettoyer le glaçage. 4. Jetez complètement le faisceau de tubes de quartz fissuré/givré et installez un nouveau tube assorti à un ensemble complet de joints d'absorption des contraintes en caoutchouc épais. 5. Effectuez une inspection complète de la transmission lumineuse du nouveau tube, calibrez le limiteur de vitesse de chauffage à un maximum de 0,4 degré/min et testez à nouveau le verrouillage mécanique dur dans le pipeline d'alcali.. 6. Avant le fonctionnement, effectuez un test de vibration de circulation à faible débit-continu de 4-heures et un test de simulation de choc thermique après l'installation. 2.3.2 Défaut de niveau II : givrage de la surface sur une large zone/vibration violente anormale du faisceau de tubes 1. Arrêtez le boucle de chauffage et réduire la fréquence de la pompe de circulation pour réduire la vitesse d'écoulement à inférieure ou égale à 0,6 m/s. Cela vous permettra d'inspecter les coussinets d'amortissement pour déceler tout vieillissement et support insuffisant.. 2. Pour éliminer la source de vibration, remplacez tout le caoutchouc d'absorption des chocs défectueux et fixez solidement tous les supports fixes.. 3. Grattez directement le tube de quartz si la couverture de givrage dépasse 30 % ; en cas de léger givrage, neutralisez la circulation d'acide sur une période prolongée et marquez le tube pour une inspection légère bihebdomadaire fréquente. 2.3.3 Défaut de grade III : bruit d'écoulement subtil et rayures de surface infimes 1. Améliorez l'analyse légère bihebdomadaire des fractures de la boîte de vitesses pour surveiller l'expansion des rayures et éviter tout impact important sur le pipeline pendant le fonctionnement. 2. Diminuez légèrement la vitesse d'écoulement de la pompe pendant le quart de travail suivant pour atténuer l'impact des liquides. 2.3.4 Urgence opérations interdites Ne contournez pas le verrouillage mécanique du pipeline d'alcali ; évitez d'utiliser des outils en métal dur pour essuyer la surface du tube de quartz ; et n'utilisez pas de chauffage rapide pour reprendre la production après des défauts de vibration. ### Élimination d'urgence du chauffage à revêtement PFA 2.4 2.4.1 Défaut de catégorie I : écaillage de cloques de revêtement sur une grande surface / rayures pénétrantes exposant le substrat en acier au carbone 1. Coupez la puissance de chauffage et isolez la boucle. Recueillir des échantillons de milieu pour la détection de microparticules de plastique et d’ions fer.