Performance de la thermistance de la face finale?

L'élément de détection de la température de la thermistance de la face finale est composé de fil de résistance spécialement traité enroulé étroitement contre la face finale du thermomètre. Par rapport aux thermomètres de résistance axiale générale, il peut refléter plus précisément et plus rapidement la température réelle de la face d'extrémité mesurée, et convient pour mesurer la température de la face finale des coquilles de roulement et d'autres composants.

Principe de mesure de la température

Le principe de mesure de la température de la résistance thermique est différent de celui du thermocouple. La résistance thermique est basée sur l'effet thermique de la résistance pour la mesure de la température, c'est-à-dire la caractéristique de la valeur de résistance de la résistance changeant avec la température. Par conséquent, tant que le changement de résistance de la thermistance est mesuré, la température peut être mesurée. À l'heure actuelle, il y a principalement

Méthode de câblage

La thermistance est un composant principal qui convertit les changements de température en modifications des valeurs de résistance. Les thermistances doivent généralement transmettre des signaux de résistance aux dispositifs de contrôle de l'ordinateur ou à d'autres instruments principaux via des fils. Des résistances thermiques industrielles sont installées sur le site de production et il y a une certaine distance entre eux et la salle de contrôle, de sorte que les fils des résistances thermiques auront un impact significatif sur les résultats de mesure.

À l'heure actuelle, il existe trois façons principales de mener des résistances thermiques:

Système de deux fil: la méthode de connexion d'un fil à chaque extrémité d'une résistance thermique pour extraire un signal de résistance est appelée un système à deux fils: cette méthode de plomb est simple, mais en raison de la résistance au plomb inévitable R du fil de connexion, la taille de R est liée à la matériau et à la longueur du fil, donc cette méthode de plomb ne convient que pour les situations avec une faible puissance de mesure, la plus grande mesure

Système de trois fils: la méthode de connexion d'une extrémité de la racine d'une résistance thermique à un lead et l'autre extrémité à deux fils est appelé le système à trois fils. Cette méthode est généralement utilisée en conjonction avec un pont électrique pour éliminer efficacement l'influence de la résistance au plomb et est couramment utilisé dans le contrôle des processus industriels.

Système de quatre fils: La méthode de connexion de deux fils à chaque extrémité de la racine d'une thermistance est appelée un système de quatre fils, dans lequel deux leads fournissent un courant constant I à la thermistance, convertissent R en signal de tension u, puis conduit U à l'instrument secondaire à travers les deux autres laves. On peut voir que cette méthode de plomb peut éliminer complètement l'influence de la résistance au plomb et est principalement utilisée pour la détection de température à haute précision.

La résistance thermique adopte une méthode de connexion à trois fils. L'utilisation d'un système à trois fils consiste à éliminer les erreurs de mesure causées par la résistance des fils de connexion. En effet, le circuit pour mesurer la résistance thermique est généralement un pont déséquilibré. En tant que résistance du bras de pont du pont électrique, le fil de connexion de la résistance thermique (de la résistance thermique à la salle de commande centrale) devient également une partie de la résistance du bras de pont. Cette partie de la résistance est inconnue et varie avec la température ambiante, provoquant des erreurs de mesure. Adoptant un système de trois fils, un fil est connecté à la borne d'alimentation du pont, et les deux autres fils sont respectivement connectés au bras de pont où se trouve la résistance thermique et le bras de pont adjacent, éliminant ainsi les erreurs de mesure causées par la résistance de la ligne du fil.

Exigences d'installation

L'attention doit être accordée à l'installation d'une thermistance, ce qui est propice à une mesure précise de la température, sûre et fiable, une maintenance facile et n'affecte pas le fonctionnement et le fonctionnement de l'équipement. Pour répondre aux exigences ci-dessus, les points suivants doivent être notés lors de la sélection de l'emplacement d'installation et de la profondeur d'insertion de la thermistance:

1. Afin d'assurer un échange de chaleur suffisant entre l'extrémité de mesure de la thermistance et le milieu mesuré, la position du point de mesure doit être sélectionnée raisonnablement, et l'installation de la thermistance près des coins morts des vannes, des coudes, des pipelines et des équipements doit être évité autant que possible.

2. Les thermistances avec des manchons protecteurs souffrent de pertes de transfert de chaleur et de dissipation. Pour réduire les erreurs de mesure, les thermocouples et les thermistances devraient avoir une profondeur d'insertion suffisante:

1) Pour mesurer la température du liquide au centre du pipeline, l'extrémité de mesure de la thermistance doit généralement être insérée au centre du pipeline (installé verticalement ou obliquement). Si le diamètre du pipeline de fluide testé est de 200 millimètres, la profondeur d'insertion de la thermistance doit être sélectionnée comme 100 millimètres;

2) Pour la mesure de la température de la température élevée, de la haute pression et des fluides à grande vitesse (tels que la température principale de la vapeur), afin de réduire la résistance du manchon de protection au fluide et d'empêcher le manchon de protection de se briser sous l'action du liquide, l'insertion peu profonde du tube de protection ou l'utilisation d'une therminigrement du couchage chaud peut être adoptée. Le manchon de protection de la résistance thermique de type thermique peu profond doit être inséré dans le pipeline de vapeur principal à une profondeur d'au moins 75 mm; La profondeur d'insertion standard pour les résistances thermiques à manches chaudes est de 100 mm.

3) S'il est nécessaire de mesurer la température du gaz de combustion à l'intérieur du conduit, même si le diamètre du conduit est de 4 m, la profondeur d'insertion de la thermistance est de 1 m.

4) Lorsque la profondeur d'insertion de l'élément de mesure dépasse 1 m, elle doit être installée verticalement autant que possible, ou des cadres de support et des manchons de protection doivent être ajoutés.