Dépôt de tube électrothermique Pulvérisation magnétron
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Dépôt de tube électrothermique Pulvérisation magnétron
La pulvérisation magnétron est un nouveau type de technologie de pulvérisation développée rapidement dans les années 1970. Il se caractérise par la mise en place d'une cible magnétique annulaire sur la surface cible de la cathode pour contrôler le mouvement des électrons secondaires. Sous l'effet du champ électromagnétique, les électrons secondaires générés par le bombardement ionique sur la surface cible sont comprimés près de la surface cible pour le mouvement du cyclotron, étendant la distance à l'anode, améliorant considérablement la probabilité de collision avec les atomes de gaz et améliorant ainsi le taux de pulvérisation . À l'heure actuelle, la pulvérisation magnétron a été appliquée dans la production industrielle. En effet, le taux de revêtement de la pulvérisation magnétron est d'un ordre de grandeur supérieur à celui de la pulvérisation bipolaire, et il présente les avantages d'un taux de dépôt élevé, d'une faible élévation de la température du substrat et de peu de dommages au film. En 1974, Chapin invente une cible de pulvérisation magnétron planaire adaptée aux applications industrielles, ce qui favorise l'entrée dans le domaine de la production.
pulvérisation réactive
Dans le procédé de pulvérisation cathodique, si la cible est transformée en un composé pour produire un film composé, la composition du film produit s'écarte généralement de manière significative de la composition du composé cible. À ce stade, le mélange actif du gaz actif dans le gaz de décharge peut contrôler la composition et les propriétés du film mince résultant, appelé méthode de pulvérisation réactive. Il est principalement utilisé pour la production de films composites isolants et peut être réalisé à l'aide de deux méthodes de pulvérisation : CC bipolaire et RF. Son dispositif réel n'est pas très différent de la pulvérisation bipolaire et de la pulvérisation RF, à l'exception du réglage de deux orifices d'entrée de gaz et du chauffage du substrat à 500 ° C dans le but de mélanger les gaz. La pulvérisation est la méthode la plus simple pour contrôler la composition de l'alliage dans la technologie de dépôt physique en phase vapeur. Le film d'alliage peut être déposé par co-pulvérisation multicible, et tant que les paramètres de pulvérisation de chaque cible sont contrôlés, une certaine composition du film d'alliage peut être obtenue. Le film d'alliage peut également être directement pulvérisé en utilisant une cible d'alliage sans aucune mesure de contrôle, et un film d'alliage ayant exactement la même composition que le matériau cible peut être obtenu. Bien que les différents composants de l'alliage aient des coefficients de pulvérisation considérablement différents, pendant le processus de pulvérisation, après un certain temps, le composant avec le taux de pulvérisation le plus élevé donne la priorité à la pulvérisation, et la surface du matériau cible sera enrichie avec d'autres composants jusqu'à ce qu'un stable la composition de surface est atteinte. La composition finale du film obtenu sera la même que le matériau cible.
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