L'impression de pâte à souder par galvanoplastie de tubes chauffants électriques nécessite l'utilisation de gabarits à faible espacement

L'impression de pâte à souder par galvanoplastie de tubes chauffants électriques nécessite l'utilisation de gabarits à faible espacement

L'impression de pâte à souder nécessite l'utilisation de gabarits à petit espacement, une pâte à souder qui peut s'adapter aux exigences de micro-espacement et des paramètres d'impression optimisés. Les fournisseurs de pâtes à souder ont produit plusieurs pâtes à souder sans plomb, notamment SnAg3.5, SnAgBixx et SnCu0.9. Sn95.5Ag4Cu0.5 est un substitut de la soudure au plomb eutectique, et le rendement du procédé a passé avec succès les tests comparatifs avec le SnPb. La vitesse de laminage, le décapage du gabarit et les conditions d'inspection détermineront le rendement. En utilisant un gabarit d'une épaisseur de 80 mm, une hauteur de saillie d'environ 110 mm peut être obtenue.

Lors de l'utilisation de la pâte à souder SnAgCu0.5, la température du point de fusion passe de 183 degrés à 217 degrés, et le réglage de température du four de refusion correspondant doit également passer de ~ 205 degrés à 235 degrés. L'environnement typique de soudage par refusion consiste à utiliser de l'azote, ce qui peut minimiser l'oxydation.

Parallèlement, afin d'assurer un bon contrôle du procédé, il est nécessaire de mettre en place une détection automatique des plaquettes en préparation de bump. Les dernières recherches montrent que la mise en œuvre de tests non 100% sur les bosses peut également répondre aux exigences de contrôle de la qualité des bosses, ce qui peut également réduire le temps de détection. La détection optique des bosses SnAgCu n'est pas facile à appliquer en raison de sa surface rugueuse (par rapport à la surface brillante de la pâte à souder SnPb précédente), donc cette étape est encore plus critique et nécessite plus de prudence.

Mis à part certaines exceptions, la comptabilité analytique montre que dans la production de masse de FCOB, l'utilisation de SnAgCu00.5 au lieu de SnPb peut atteindre un coût de processus de préparation de bump inférieur à 50 USD par tranche.

So far, flip chip bump technology remains a highlight of the technology. The emergence of small pitch chip level packaging (>0Pas de 0,5 mm) a conduit à l'utilisation de méthodes d'impression au pochoir, qui peuvent remplacer les méthodes de plantation de boules solides.

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