Processus de galvanoplastie d'alliage de zinc à haute résistance à la corrosion pour le tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide

Processus de galvanoplastie d'alliage de zinc à haute résistance à la corrosion pour le tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide

Les alliages de zinc désignent les alliages dont le zinc est le composant principal et une petite quantité d'autres métaux. Les alliages de zinc binaires qui ont été utilisés dans la production sont : Zn-Ni, Zn-Co, Zn-Fe, Sn-Zn. Zn-Ti, Zn-Cr, Zn-P, Zn-Mn, etc. sont encore en développement et testent des applications. Les alliages de zinc ont de bonnes propriétés protectrices, ils sont donc souvent appelés revêtements d'alliage hautement résistants à la corrosion. Parmi eux, il existe de nombreuses études et applications. Les alliages les plus utilisés sont principalement les métaux du groupe du zinc et du fer, à savoir le zinc-nickel, le zinc-cobalt et le zinc-fer. Les structures atomiques et les propriétés des métaux du groupe du fer sont similaires, et leurs propriétés de co-déposition dans les alliages avec le zinc sont également très similaires. Du point de vue du potentiel d'électrode, le potentiel des métaux du groupe du fer est plus positif que celui du zinc, mais lors du co-dépôt, le zinc est plus facile à déposer que les métaux du groupe du fer et est préférentiellement déposé. Ce type de dépôt est appelé co-dépôt anormal. La raison en est que lorsque les métaux du groupe zinc et fer sont co-déposés sur la surface de la cathode, avec la précipitation de H2 sur la surface de la cathode, le pH de la surface augmente et un film colloïdal d'hydroxyde de zinc se forme sur la surface de la cathode, ce qui entraîne du fer regrouper les ions métalliques à la surface de la cathode. L'inhibition rend le dépôt difficile, le zinc précipite donc préférentiellement à la surface de la cathode.

Étage de redresseur de silicium de tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide

(1) Dans l'étage du générateur CC, cette source d'alimentation consomme beaucoup d'énergie, a un faible rendement et un bruit élevé. a été éliminé.

(2) L'étage redresseur au silicium est un produit de remplacement du générateur de courant continu. La technologie est très mature, mais l'efficacité est faible, le volume est important et le contrôle est peu pratique. De nombreuses entreprises utilisent encore cette alimentation de galvanoplastie.

(3) L'étage de redresseur à thyristor est l'alimentation principale pour remplacer l'alimentation du redresseur au silicium, qui présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une petite taille et d'une régulation pratique. Avec le dispositif de base - la maturité et le développement de la technologie des thyristors. La technologie de l'énergie devient de plus en plus mature et a été largement utilisée.

(4) Alimentation à découpage à transistor, c'est-à-dire étage d'alimentation par impulsions L'alimentation par galvanoplastie par impulsions est l'alimentation par galvanoplastie la plus avancée aujourd'hui, et son apparence est une révolution dans l'alimentation par galvanoplastie. Ce type d'alimentation présente les avantages d'une petite taille, d'un rendement élevé, de performances supérieures et d'un coefficient d'ondulation stable. Et il n'est pas facilement affecté par le courant de sortie et ainsi de suite. L'alimentation électrique par galvanoplastie par impulsions est la direction du développement et a maintenant commencé à être utilisée dans les entreprises.

Méthode d'isolation de revêtement de tube de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide

Les revêtements isolants à base de peinture sont souvent utilisés pour la protection de l'isolation lors de la galvanoplastie. Cette méthode de protection par isolation est facile à mettre en œuvre et peut être appliquée à des pièces complexes. Les revêtements isolants couramment utilisés comprennent le vernis anticorrosion au perchlorure, le revêtement isolant en chlorure de polyvinyle, la colle nitro, etc.

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