Galvanoplastie de tubes chauffants électriques avec des ions bichromates comme oxydants

Galvanoplastie de tubes chauffants électriques avec des ions bichromates comme oxydants

Traitement d'activation

② Pour éviter que la couche de contrainte de compression de surface des pièces ne soit endommagée, la surface des pièces en fonte d'aluminium qui ont été grenaillées et renforcées est activée.

Composition de la solution de traitement d'activation :

HNO3(d=1.42) 60 %

HF(40 %) 20 %

Temps d'imprégnation d'activation à température ambiante 1-5s

2.3 Formation d'un film d'oxydation chimique

Les pièces en alliage d'aluminium coulé doivent subir un traitement d'oxydation chimique en temps opportun après le traitement de renforcement et d'activation par grenaillage. Pour générer une couche de film d'oxyde uniforme, incolore et transparente.

Il existe deux formules d'oxydation chimique : A et B, l'une ou l'autre pouvant être choisie :

Formule A :

Bichromate de sodium (Na2Cr2O7) 3-3.5g/L

Anhydride chromique (CrO3) 3-5g/L

Fluorure de sodium (NaF) 0.5-0.8g/L

Température d'oxydation température ambiante

Temps d'oxydation 3-5 minutes

Formule B :

Bichromate de potassium (K2Cr2O7) 0.8~lg/L

Acide fluorhydrique (HF40 pour cent) 0.25-0.5ml/L

Quantité modérée de tensioactifs non ioniques

pH 2.7-3.5

Température d'oxydation 20-40 degré

Temps d'oxydation 30-90 secondes

Le dichromate de sodium, l'anhydride chromique, le dichromate de potassium, le fluorure de sodium et l'acide fluorhydrique dans la formule fournissent des ions dichromate et des ions fluorure, jouant un rôle important dans le processus de formation du film d'oxydation chimique. Les ions dichromate sont des oxydants et les principaux composants qui favorisent la formation de films d'oxyde. Les ions fluorure sont des activateurs qui travaillent avec les ions dichromate pour former un film d'oxyde dense, et leur teneur et leur rapport doivent être strictement contrôlés. La valeur du pH de la solution d'oxydation chimique doit être contrôlée dans la plage spécifiée et ajustée avec une solution diluée de HNO3 ou de NaOH.

L'ajout d'une quantité appropriée de tensioactifs non ioniques à la solution d'oxydation est bénéfique pour améliorer la mouillabilité entre la solution et la surface des pièces, améliorant efficacement la qualité du film d'oxyde sur la surface des pièces du produit.

Lorsque la température est basse, la réaction de formation du film d'oxydation est plus lente et, à mesure que la température augmente, la vitesse de réaction s'accélère. Lorsque la température de la solution dépasse 40 degrés, le film d'oxyde se pulvérise, de sorte que la température optimale du film d'oxydation est de 25-30 degré.

Lorsque la teneur en ions aluminium dans la solution d'oxydation augmente continuellement et que la valeur du pH dépasse la plage de contrôle, la qualité du film d'oxydation est médiocre. À ce stade, la solution d'oxydation doit être partiellement ou complètement remplacée en temps opportun.

2.4 Contrôle et réception

Après le traitement d'oxydation chimique des pièces en fonte d'aluminium, nettoyez-les et séchez-les, puis inspectez la couche de film d'oxydation. Les pièces avec un film d'oxyde incomplet, une couche de film lâche et une accumulation de poussière doivent être réparées et réoxydées.

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