La galvanoplastie des tubes chauffants électriques évolue vers des structures d'emballage fines et ultra-fines

La galvanoplastie des tubes chauffants électriques évolue vers des structures d'emballage fines et ultra-fines

La hauteur du moule standard était de 12,7 mm (0.5 pouces), mais a récemment chuté à 9,53 mm (0.375 pouces). En règle générale, les clients ont besoin de boîtiers fins de 7,5 mm ({{10}}0,295 pouce), 8,5 mm (00,335 pouce) et 10 mm (0,394 pouce). Les dimensions globales ont tendance à être normalisées à l'échelle internationale, principalement dans des structures de 1/8, 1/4, 1/2, 3/4 et de briques complètes, et la conception de bornes de sortie mutuellement compatibles devient de plus en plus évidente. Le circuit de contrôle interne du module a tendance à adopter des méthodes de contrôle numérique, avec des convertisseurs CC/CC non isolés qui se développent plus rapidement que les convertisseurs isolés, et des sources d'alimentation distribuées se développant plus rapidement que des sources d'alimentation centralisées.

3.2 Basse tension et courant fort

Avec le niveau de processus des semi-conducteurs qui devrait passer de {{0}}.18 au cours de la prochaine décennie μ Vers 50 nm, la tension minimale requise pour la puce deviendra éventuellement 0,6 V, mais le courant de sortie se développera vers un niveau élevé actuel. Selon une étude de marché, avec le développement de la technologie des semi-conducteurs, la demande en pourcentage de diverses tensions dans les sources d'alimentation est en tendance.

On peut voir qu'il y aura une tendance à la baisse de la tension d'alimentation requise par les utilisateurs à l'avenir, et on estime qu'il y aura une augmentation significative de la demande d'alimentations de 1 V et moins dans un proche avenir.

3.3 Efficace

L'application de diverses technologies de commutation douce, y compris la technologie de commutation douce passive sans perte, la technologie de commutation douce active (telle que la résonance ZVS/ZCS, la quasi-résonance), la technologie de commutation zéro à fréquence constante, la tension zéro, la technologie de conversion de courant zéro et l'utilisation actuelle de Les MOSFET au lieu des diodes de redressement dans le redressement synchrone peuvent grandement améliorer l'efficacité des modules à de faibles tensions de sortie. L'amélioration du rendement permet de réaliser des modules de puissance de type ouvert sans dissipateurs thermiques. Ce type de module est la tendance du développement de modules dans le monde aujourd'hui et sera certainement largement appliqué. Avec le changement de performances de l'appareil, l'efficacité énergétique est sur le point d'atteindre 92 % (5 V), 90 % (3,3 V) et 87,5 % (2 V).

3.4 Courant élevé et haute densité

En 1991, la densité de puissance élevée était définie comme une puissance de sortie de 25 W par pouce cube, qui augmentait d'année en année. En 1994, elle était de 36 W par pouce cube, en 1999 de 52 W par pouce cube et en 2001 de 96 W par pouce cube. Aujourd'hui, il atteint plusieurs centaines de watts par pouce cube. Le marché mondial des modules de conversion CC à haute densité de puissance se développe à un taux de croissance annuel de 16,8 %. Le courant de sortie augmentera jusqu'à une demi-brique 80A et 1/4 brique 50A. À l'heure actuelle, TDK Corporation au Japon a lancé une nouvelle génération de convertisseurs DC/DC isolés distribués avec des paramètres de tension d'entrée 1/4 de brique 42V-58V, tension de sortie 12V, courant de sortie 27A, efficacité de 95% et densité de puissance de 236 W par pouce cube ; La tension d'entrée de 1/8 brique est de 42 V ~ 58 V, la tension de sortie est de 12 V, le courant de sortie est de 13,5 A, le rendement est de 95 % et la densité de puissance a atteint 214 W par pouce cube.

www.superchauffeur.com