Galvanoplastie de tubes chauffants électriques classés par propriétés électrochimiques

Galvanoplastie de tubes chauffants électriques classés par propriétés électrochimiques

1. Classification par propriétés électrochimiques

Il peut être divisé en revêtement anodique et revêtement cathodique.

(1) revêtement anodique

Un revêtement avec un potentiel inférieur à celui du métal de base est appelé revêtement anodique. Par exemple, la galvanisation de pièces en acier, le placage au cadmium à la surface de produits en fer dans des environnements marins et l'étamage à la surface de produits en fer dans des environnements acides organiques. La caractéristique de ce type de revêtement est que lorsqu'une microbatterie corrosive se forme, c'est-à-dire lorsqu'une corrosion électrochimique se produit, le métal de revêtement à l'anode perd en permanence tandis que le métal de base est protégé. Ainsi, le premier à se corroder est le métal revêtu (comme le zinc et le cadmium, par rapport aux produits en acier), qui assure une protection électrochimique des pièces en acier.

Pour les revêtements anodiques, l'épaisseur du revêtement a un impact décisif sur la capacité de protection.

(2) Revêtement cathodique

Un revêtement à fort potentiel par rapport au métal de base est appelé revêtement cathodique. Par exemple, revêtements de cuivre, de nickel, de chrome, d'or, d'argent sur des pièces en acier. Le revêtement cathodique ne protège le métal de base que lorsqu'il est intact et intact. Sinon, une fois que ces revêtements forment une micro batterie corrosive, la première chose à corroder est le métal de base comme l'anode, qui se corrode de l'intérieur vers l'extérieur. Cela non seulement ne protège pas le métal de base, mais accélère également le taux de corrosion. Il est donc particulièrement important pour les revêtements cathodiques d'avoir une certaine épaisseur et une porosité aussi faible que possible.

Le potentiel d'électrode des métaux varie avec le milieu et les conditions de travail, donc si le revêtement est un revêtement anodique ou cathodique dépend du milieu et de l'environnement dans lequel se trouve le revêtement. Pour le fer, le zinc est un revêtement anodique typique dans des conditions normales, mais dans l'eau chaude à 70-80 degré, le potentiel d'électrode du zinc devient supérieur à celui du fer, formant ainsi un revêtement cathodique. Par exemple, l'étain est un revêtement cathodique sur le fer dans des conditions normales, mais il devient un revêtement anodique en milieu acide organique.

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