La technologie de marquage laser par galvanoplastie pour les tubes chauffants électriques est l'un des plus grands domaines d'application du traitement laser
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La technologie de marquage laser par galvanoplastie pour les tubes chauffants électriques est l'un des plus grands domaines d'application du traitement laser
La technologie de marquage laser est l'un des plus grands domaines d'application du traitement laser. Le marquage au laser est une méthode de marquage qui utilise un laser à haute densité d'énergie pour irradier localement la pièce, provoquant la vaporisation du matériau de surface ou une réaction chimique qui change de couleur, laissant ainsi une marque permanente. Le marquage au laser peut produire divers textes, symboles, motifs, etc., avec des tailles de caractères allant du millimètre au micromètre, ce qui a une importance particulière pour la lutte contre la contrefaçon de produits. Le marquage au laser excimer est une nouvelle technologie développée ces dernières années, particulièrement adaptée au marquage des métaux, qui peut réaliser un marquage submicronique, et a été largement utilisée dans l'industrie de la microélectronique et la bio-ingénierie.
La technologie d'équilibrage du poids au laser consiste à utiliser le laser pour éliminer les pièces déséquilibrées et en surpoids sur les composants rotatifs à grande vitesse, de sorte que l'axe d'inertie coïncide avec l'axe de rotation, afin d'obtenir un équilibre dynamique. La technologie d'équilibrage du poids au laser a deux fonctions principales : la mesure et l'élimination du poids. Il peut simultanément mesurer et corriger le déséquilibre, améliorant considérablement l'efficacité, et offre de larges perspectives d'application dans le domaine de la fabrication de gyroscopes. Pour les rotors de haute précision, l'équilibrage dynamique au laser peut grandement améliorer la précision de l'équilibrage, avec une précision d'équilibrage allant jusqu'à 1 % ou quelques micromètres d'excentricité de masse.
La technologie de gravure au laser est plus simple que la technologie de gravure chimique traditionnelle et peut réduire considérablement les coûts de production. Il peut traiter des lignes larges de 0.125-1 microns, ce qui le rend très adapté à la fabrication de circuits intégrés à très grande échelle.
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