La galvanoplastie est une technique couramment utilisée pour la protection anticorrosion des équipements
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La galvanoplastie est une technique couramment utilisée pour la protection anticorrosion des équipements
L'équipement est un équipement de production nécessaire pour assurer la production normale des entreprises. S'efforcer d'améliorer la capacité anticorrosion des équipements, de prolonger considérablement la durée de vie de production des équipements et de minimiser les coûts de production des entreprises est devenu un problème clé auquel sont confrontées les entreprises du secteur de la production. La technologie de galvanoplastie est une technologie anticorrosion des équipements couramment utilisée.
La technologie de dépôt électrolytique de revêtements métalliques ayant une bonne adhérence sur des produits mécaniques, mais avec des propriétés et des matériaux de substrat différents. Les revêtements électrolytiques sont plus uniformes que les revêtements par immersion à chaud et sont généralement plus fins, allant de quelques micromètres à des dizaines de micromètres. Grâce à la galvanoplastie, des couches de protection décoratives et diverses couches de surface fonctionnelles peuvent être obtenues sur des produits mécaniques, et les pièces présentant des défauts d'usure et de traitement peuvent également être réparées.
En ce qui concerne la galvanoplastie dans les applications anticorrosion, Changzhou Electroplating Factory propose principalement le chromage, le zingage et le nickelage. La passivation des revêtements galvanisés est un domaine actif. Au cours de la dernière décennie, la passivation de couleur à faible teneur en chrome ou sans chrome, la passivation noire, la passivation verte militaire et la passivation forte (couches de passivation composites contenant de la résine de silicone ou d'autres résines) ont été introduites, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion des revêtements galvanisés dans les environnements d'atmosphère marine, d'atmosphère industrielle, d'eau industrielle et d'eau de rivière.
Quels sont les facteurs qui affectent la densité et la taille des fissures en réseau dans le chromage à pores lâches ?
Après le placage de chrome dur sur des pièces dans de nombreuses industries, un traitement anodique (gravure inversée) est effectué pour élargir les fissures du revêtement et provoquer de nombreux petits trous, ce qui est appelé placage de chrome à trous lâches. Son but est de retenir l'huile lubrifiante sur la surface du support, de réduire le coefficient de frottement, d'améliorer la résistance à l'usure et de prolonger la durée de vie. Dans différentes conditions de processus, une couche de placage au chrome peut être formée avec des pores en forme de pointe ou de rainure. Quels sont les facteurs qui affectent la densité et la taille des fissures de maille dans la couche de chrome à trous lâches analysée par le placage au chrome dur de Changzhou aujourd'hui ?
La densité des fissures du réseau dans la couche de chrome poreux dépend de la densité des fissures d'origine du revêtement de chrome dur. Par conséquent, le processus de chromage a un impact significatif sur le chromage des trous lâches et doit être strictement contrôlé. À mesure que le rapport CrO3/SO42- augmente dans l'électrolyte, la densité de maille de la couche de chromage diminue, mais la largeur et la profondeur de la maille augmentent. Lorsque le rapport reste inchangé, l'augmentation de la concentration de CrO3 réduit également la densité des fissures de maille et augmente la largeur et la profondeur de la maille. De plus, la température de la solution de placage a un impact significatif sur le revêtement. À mesure que la température augmente, la maille devient plus fine ; l'influence de la densité de courant de la cathode est relativement faible.
La coordination des conditions de galvanoplastie est la clé pour former et contrôler la taille de la zone de la couche de chrome entre les pores lâches. Les conditions de formation de trous lâches en forme de pointe et de rainure sont fondamentalement fixes quel que soit le processus de placage du chrome à trous lâches. Par exemple, la température et le rapport des ions sulfate dans la solution de placage sont deux facteurs importants dans le placage au chrome à trous lâches, une coordination minutieuse est donc nécessaire.
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