Procédé de traitement de surface par galvanoplastie d'aluminium et d'alliage d'aluminium pour tubes de chauffage électrique
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Procédé de traitement de surface par galvanoplastie d'aluminium et d'alliage d'aluminium pour tubes de chauffage électrique
Immerger la pièce dans une solution de phosphatation et subir une réaction chimique à une certaine température pour générer une couche de film protecteur de phosphate insoluble à sa surface. Le film de phosphatation peut améliorer considérablement l'adhérence du revêtement aux métaux et améliorer la résistance à la corrosion.
Il existe deux méthodes de base pour le traitement de phosphatation : la méthode par immersion et la méthode par pulvérisation. Bien que la qualité de la phosphatation dépende en grande partie de la qualité de l'élimination de l'huile et de la rouille, la méthode de pulvérisation est également une méthode de traitement efficace pour améliorer la qualité de la phosphatation et peut raccourcir le temps de traitement. Cependant, il présente les inconvénients suivants : ① en raison de la corrosion facile des équipements par éclaboussures ; ② Facile à rouiller entre les processus ; ③ Cristaux grossiers. Les avantages de la méthode d'immersion incluent : ① la réalisation des objectifs de traitement partout où le liquide peut atteindre ; ② Film de phosphate cristallin granulaire facile à former avec une teneur élevée en fer, qui a une bonne compatibilité avec l'électrophorèse cathodique. Les inconvénients de la méthode d'immersion comprennent : ① aucun effet auxiliaire de récurage ; ② Vitesse de traitement lente.
At present, the foreign automotive industry generally adopts a combination of spray leaching process. Phosphating is generally classified according to composition, temperature, or thickness: ① Classification by solution composition: zinc series, zinc calcium series, zinc iron series, zinc manganese series, iron series, etc.; ② According to the temperature classification of the treatment solution: high-temperature phosphating (80-90 ℃), medium temperature phosphating (50-70 ℃), low-temperature phosphating (30-50 ℃), room temperature phosphating (energy-saving); ③ Classification by thickness of phosphating film: thick phosphating: σ≥ ten μ m. Film quality/>7,5 g/m2 (convient pour l'extrusion à froid, la prévention de la rouille, l'immersion dans l'huile et l'isolation électrique) ; Phosphatation moyenne épaisseur : 5 μm< σ< ten μ m. Film quality 4.3-7.5g/m2 (suitable for manual painting); Thin phosphating: 11 μ m< σ< four μ m. Film quality 1.1-4.3g/m2 (suitable for electrophoretic painting, electrostatic spraying, and powder spraying); Extra thin phosphating: 0.3 μ m< σ< one μ m. Film quality 0.3-1.1g/m2 (suitable for high decorative electrophoretic primers).
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