Revêtement métallique électrodéposé (placage) sur les tubes de chauffage électrique

Revêtement métallique électrodéposé (placage) sur les tubes de chauffage électrique

2.3 Revêtement métallique (placage)

Le traitement de revêtement métallique sur l'alliage de magnésium peut non seulement atteindre une résistance élevée à la corrosion, mais également ajuster les performances du revêtement en fonction de différentes exigences. Dans les situations où la conductivité de surface, la conductivité thermique, la résistance au brasage et la résistance à l'usure sont requises, il s'agit d'une méthode de traitement de surface irremplaçable. Le revêtement métallique peut être obtenu par galvanoplastie, placage chimique ou procédés de pulvérisation thermique. Les revêtements Cu ou Ni Cr Cu peuvent être utilisés comme revêtements de galvanoplastie. Le revêtement chimique est généralement un revêtement Ni-P

Couche.

2.3.1 Revêtement de nickel sur une surface en alliage de magnésium

Les méthodes de placage au nickel peuvent comprendre la galvanoplastie, le placage chimique et le placage au pinceau. Actuellement, il y a beaucoup de recherches sur le procédé de nickelage chimique. La méthode de placage direct du nickel sans immersion dans le zinc et pré-placage au cyanure, tout en ajoutant du fluorure et en contrôlant le pH de la solution de placage chimique, est devenue un point chaud de la recherche actuelle.

Pendant de nombreuses années, les sels de nickel dans les solutions de placage chimique ont été principalement du carbonate de nickel alcalin ou de l'acétate de nickel. La solution de placage a un coût élevé, une faible stabilité et contient de nombreux fluorures, qui polluent l'environnement et ne conviennent pas aux applications industrielles. Par conséquent, le développement de solutions et de procédés de placage chimique efficaces et peu polluants est devenu une nouvelle tendance. Huo Hongwei et al. [Zhou] a combiné la conversion chimique et le nickelage autocatalytique, en effectuant d'abord un traitement de conversion au stannate sur l'alliage AZ91D coulé, puis en effectuant un placage au nickel autocatalytique sur le film de conversion. En raison de la formation d'une couche de placage à la surface de l'alliage de magnésium, sa résistance à la corrosion est encore améliorée, offrant une bonne protection au substrat.

En utilisant du sulfate de nickel comme sel principal, la composition et les conditions de fonctionnement de la solution alcaline de nickelage autocatalytique "sans fluor, verte et respectueuse de l'environnement" pour l'alliage de magnésium ont été déterminées par des expériences orthogonales. Le revêtement obtenu est uniforme et dense, à faible porosité, appartenant à un revêtement à faible teneur en phosphore avec des caractéristiques cristallines évidentes, et présente une bonne résistance à la corrosion. Le revêtement chimique a une bonne liaison avec le substrat en alliage de magnésium.

Le revêtement de placage chimique a attiré une large attention en raison de son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, de son épaisseur de revêtement uniforme et de sa haute densité. Cependant, il existe des problèmes tels que la pollution de l'environnement, une faible résistance à la corrosion et des processus de prétraitement complexes, qui nécessitent des recherches supplémentaires.

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