La technologie de nickelage autocatalytique du tube de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide ne nécessite pas d'électricité

La technologie de nickelage autocatalytique du tube de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide ne nécessite pas d'électricité

Une couche de protection métallique est plaquée sur des pièces constituées de diverses matières premières métalliques et le choix des matières premières est très large; quel que soit le type de pièces plaquées, tant que ces pièces peuvent être exposées à une solution de nickelage chimique, une couche protectrice épaisse et uniforme peut être obtenue ; quelle que soit l'épaisseur de revêtement des pièces requise, la technologie de nickelage autocatalytique peut être obtenue ; la technologie de nickelage autocatalytique ne nécessite pas d'électricité, son contrôle est donc plus simple et réduit les coûts de production; la couche de nickelage autocatalytique n'a presque aucun loisir, la densité est très élevée, il n'y a pas de fissure et elle ne se corrode pas facilement; la couche de nickelage autocatalytique a une petite fonction chimique supplémentaire, une fonction magnétique et des performances de la machine ; Le nickelage de Suzhou a une meilleure résistance à la corrosion, à la fois aux acides et aux alcalis; la résistance à l'usure est très bonne, la dureté est équivalente au chromage dur et le prix est bien inférieur au chromage dur.

Galvanoplastie sous vide revêtement de tuyau de chauffage électrique méthode d'isolation galvanoplastie

Le revêtement d'isolation de peinture est souvent utilisé pour la protection de l'isolation lors de la galvanoplastie. Cette méthode de protection d'isolation est simple et pratique et peut être appliquée à des pièces complexes.

Caractéristiques d'isolation de la préparation de cire de tube de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide

Il a de bonnes performances de liaison avec les pièces, une large plage de températures de fonctionnement et le bord de la couche isolante ne se soulève pas. Par conséquent, il convient aux pièces avec des tolérances dimensionnelles élevées et des formes complexes du bord isolant. De plus, la préparation de cire peut également être réutilisée avec peu de perte, mais son mode d'utilisation est compliqué et le cycle est long. Lors de l'application de la préparation de cire, les pièces doivent être préchauffées à 50-70 degré, puis la préparation de cire fondue doit être appliquée. Tout d'abord, appliquez une fine couche pour couvrir toute la surface à isoler. À ce stade, la cire ne doit pas se solidifier à mi-chemin, puis appliquer à plusieurs reprises l'épaisseur requise. Après le revêtement, à chaud avant de refroidir à température ambiante, coupez le bord de l'extrémité isolante avec un couteau, puis essuyez la surface à plaquer à plusieurs reprises avec une boule de coton imbibée d'essence. Après placage, la préparation de cire peut être fondue et récupérée dans de l'eau chaude ou un seau à cire spécial, puis les pièces peuvent être nettoyées avec un solvant tel que de l'essence ou un nettoyant hydrosoluble.

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