Technologie de traçage électrique dans les zones d'usines chimiques

Dans la production chimique, les pipelines, les équipements de réaction et les réservoirs de stockage sont sensibles aux basses températures, ce qui entraîne des problèmes tels qu'un blocage des fluides et des réactions incontrôlées. Les méthodes d’isolation traditionnelles ont du mal à répondre aux exigences d’un contrôle précis de la température. Le traçage électrique, cependant, peut couvrir l'ensemble du processus de production chimique, devenant ainsi un « stabilisateur » indispensable en évitant les blocages, en stabilisant les températures et en garantissant la sécurité.

Dans les scénarios de transport de produits chimiques, le traçage électrique évite les blocages et assure un flux fluide. Les fluides tels que le pétrole brut, les acides, les alcalis et les résines dans les usines chimiques sont sujets à la solidification et au blocage des pipelines à basse température, provoquant des interruptions de transport. Un traçage électrique peut être posé tout au long du pipeline, maintenant une température stable dans la plage requise pour le flux du fluide (par exemple, 30-50 degrés pour le pétrole brut, 60-80 degrés pour la résine). L'oléoduc d'une usine chimique a connu un arrêt de production de deux -jours et des millions de pertes en raison de blocages causés par des blocages à basse température en hiver. Après l'installation du traçage thermique, même à -15 degrés, la température du pipeline est restée stable à 40 degrés, assurant un transport fluide des fluides. Pour les pipelines acides et alcalins, le traçage thermique résistant à la corrosion a empêché les blocages et a résisté à la corrosion, éliminant ainsi le besoin de réparations de blocage des pipelines et garantissant un transport ininterrompu.

Dans les scénarios d’équipement de réaction, le traçage électrique stabilise la température et améliore l’efficacité. Les réactions chimiques nécessitent une précision de température extrêmement élevée ; les fluctuations de température peuvent entraîner des réactions incomplètes, des produits de qualité inférieure et même des risques pour la sécurité. Le traçage électrique peut être étroitement relié aux cuves de réaction, aux échangeurs de chaleur et à d'autres équipements et, lorsqu'il est associé à des contrôleurs de température intelligents, il peut contrôler les erreurs de température à ± 1 degré près. Par exemple, dans une usine pharmaceutique, un réacteur nécessitant une température constante de 25 degrés a été utilisé. Avant le traçage thermique, les fluctuations de température entraînaient un taux de réussite de seulement 85 % ; après l'installation, la température s'est stabilisée et le taux de réussite a augmenté à 99 %. Dans une usine d'engrais, le traçage thermique a été utilisé pour contrôler la température d'une tour de synthèse, évitant ainsi la stagnation des réactions causée par des températures trop basses, augmentant l'efficacité de la production de 20 % et garantissant que les réactions chimiques se déroulent toujours dans un environnement stable.

Dans les scénarios de stockage, le traçage électrique garantit la sécurité et prévient les dangers potentiels. Les milieux inflammables, explosifs et cristallisant facilement dans les réservoirs de stockage de produits chimiques peuvent facilement provoquer une cristallisation, une volatilisation ou même des explosions en raison de températures anormales. Un ruban de traçage électrique peut être enroulé autour de la paroi extérieure du réservoir de stockage ou enroulé à l'intérieur du réservoir pour contrôler avec précision la température de stockage. Dans une usine chimique, les réservoirs de stockage d’éthanol sont sujets à une évaporation accrue de l’éthanol en raison des basses températures hivernales. Le traçage thermique stabilise la température à 15 degrés, réduisant ainsi le risque d'évaporation. Le traçage thermique est utilisé pour empêcher la cristallisation dans les réservoirs de stockage de résine, évitant ainsi les blocages au niveau de l'orifice de décharge et réduisant les déchets de fluide. De plus, la plupart des systèmes de traçage thermique dans les zones chimiques sont antidéflagrants, capables de résister aux vapeurs d'huile et à la poussière dans l'environnement de stockage, éliminant ainsi le risque d'accidents causés par des étincelles.

De plus, le traçage électrique convient aux conditions de fonctionnement chimiques complexes et est très durable. Les zones chimiques présentent des conditions difficiles telles que des températures élevées, de la corrosion et des vibrations. Les systèmes de traçage thermique dédiés utilisent des gaines en plastique fluoré et en acier inoxydable 316L, résistant à des températures supérieures à 200 degrés, à la corrosion acide et alcaline et aux vibrations de l'équipement. Les systèmes de traçage thermique dans un parc industriel chimique ont été utilisés en continu pendant 5 ans dans un environnement poussiéreux et à haute température-sans dommage ni dysfonctionnement ; Les systèmes de traçage thermique pour pompes et canalisations soumis à des vibrations importantes ne se sont pas non plus desserrés ou détachés en raison des vibrations, démontrant leur adéquation à l'environnement d'exploitation diversifié et complexe des zones chimiques.

Les rubans chauffants électriques sont utilisés dans tous les scénarios de transport, de réaction et de stockage de produits chimiques. Ils peuvent empêcher le blocage des médias et assurer un flux fluide, contrôler avec précision la température et améliorer l'efficacité, et s'adapter aux conditions de fonctionnement complexes pour garantir la sécurité. Ils construisent une ligne de défense stable pour toutes les étapes de la production chimique, devenant ainsi un équipement clé pour résoudre les problèmes de basse température, garantir une production continue et aider la production chimique à fonctionner efficacement.