Sécurité du traçage électrique dans les zones industrielles-à haut risque

En milieu industriel, les zones corrosives et explosives sont vulnérables aux dommages. Les systèmes de traçage thermique dépourvus de résistance à la corrosion et de capacités antidéflagrantes-peuvent facilement devenir des « bombes à retardement ». Les équipements situés dans des zones corrosives sont endommagés par le milieu corrosif, tandis que les étincelles dans les zones explosives peuvent provoquer des accidents. Les câbles de traçage électrique spécialisés, avec leur résistance à la corrosion et leurs propriétés antidéflagrantes-, sont bien-adaptés à ces zones à haut-risque, garantissant la sécurité de la production.

Pour le traçage thermique dans des zones corrosives, la résistance à la corrosion est primordiale. Dans les ateliers chimiques, les canalisations d'acides et d'alcalis et dans les usines de galvanoplastie, les équipements de transport de liquides corrosifs sont constamment exposés à des acides et alcalis forts. Les gaines de traçage thermique ordinaires se corrodent et se fissurent en 1-2 mois, exposant les fils centraux et provoquant des courts-circuits. Le traçage électrique spécialisé résistant à la corrosion utilise des gaines en plastique fluoré ou en acier inoxydable 316L, répondant à la norme GB/T 10125 pour la résistance aux acides et aux alcalis, et peut résister à plus de 90 % des milieux corrosifs industriels. Les canalisations de décapage d'une usine chimique, utilisant un traçage thermique ordinaire, ont subi un court-circuit dû à la corrosion au bout de 3 mois, entraînant un arrêt de la production. Après le passage au traçage thermique à gaine fluoroplastique, il n'y a eu aucun dommage de corrosion pendant deux années consécutives, la température du pipeline est restée stable et la production n'a plus été affectée par les défaillances du traçage thermique.

Pour le traçage thermique dans les zones explosives, les performances antidéflagrantes-sont cruciales. Les champs de pétrole, les mines de charbon et d’autres zones contiennent du pétrole, du gaz et de la poussière. Les systèmes de traçage thermique ordinaires, si les joints sont desserrés ou si l'isolation est endommagée, peuvent facilement générer des étincelles électriques susceptibles d'enflammer des produits inflammables et explosifs. Les systèmes de traçage électrique dédiés à l'épreuve des explosions-sont certifiés antidéflagrants Ex dⅡC T4-. Les joints utilisent des boîtes de jonction antidéflagrantes et l'isolation des fils est résistante à la pénétration du pétrole et du gaz, empêchant les étincelles d'entrer en contact avec l'environnement extérieur. Une station de pompage de champ pétrolifère utilisait auparavant des systèmes de traçage thermique ordinaires, qui déclenchaient des alarmes antidéflagrantes en raison d'étincelles au niveau des joints. Après le passage aux systèmes de traçage thermique antidéflagrants, il n'y a eu aucun risque de sécurité pendant cinq ans, respectant les réglementations de sécurité pour les zones explosives et garantissant une production plus sûre.

Outre leurs caractéristiques essentielles, les systèmes de traçage thermique adaptés aux zones à haut-risque nécessitent une conception détaillée. Pour le traçage thermique dans les zones corrosives, le mastic de joint doit être résistant à la corrosion-pour empêcher les fluides de s'infiltrer à travers les joints. Pour le traçage électrique dans les zones explosives, le contrôleur de température doit être antidéflagrant-pour éviter les risques liés à son propre dysfonctionnement. Une usine de placage a négligé l'étanchéité des joints, ce qui a entraîné des infiltrations d'eau et des courts-circuits dans son système de traçage thermique résistant à la corrosion-. Après être passé à un mastic résistant à la corrosion-, le problème a été complètement résolu. Pendant ce temps, la surface de traçage thermique doit être lisse et sans couture pour éviter l’accumulation de résidus corrosifs et réduire le risque de corrosion.