Flux de matériau et de processus facile du tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide

Flux de matériau et de processus facile du tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide

1. Matériaux

Les types de plastiques pouvant être galvanisés sont le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, le nylon, le polycarbonate, la résine polyacétal, le polyester, la résine polypropylène, la résine ABS, etc. La résine ABS est la plus couramment utilisée.

La résine ABS peut être transformée en pièces en plastique par moulage par injection, moulage par soufflage et autres méthodes. Ses principaux fabricants sont Chi Mei Industry, Bayer Chemical, LG Chem, GE Plastics, BASF, Dow Chemical, etc.

L'ABS est généralement modifié en ajoutant d'autres résines. Par exemple, l'ajout de PC (polycarbonate) peut améliorer la résistance à la chaleur, la résistance mécanique, la ténacité, etc., l'ajout de PMMA (polyméthacrylate de méthyle) peut rendre le plastique ABS transparent. Afin de réduire les coûts, certaines charges ou pigments sont parfois ajoutés.

D'une manière générale, l'ABS pur a le meilleur effet de galvanoplastie ; L'ABS additionné de PC doit subir un traitement d'expansion avant la galvanoplastie pour améliorer la force de liaison entre le revêtement et le substrat ; L'ABS additionné de matériaux recyclés, de charges ou de pigments est difficile à garantir la qualité de la galvanoplastie. Son processus de prétraitement est également difficile à saisir et l'effet d'empoisonnement sur la solution de placage est évident. Par conséquent, les fabricants de galvanoplastie doivent comprendre la composition des matériaux lors de la galvanoplastie de l'ABS.

2. Flux de processus

Accrochage - dégraissage chimique - 2 lavages - dégrossissage - 2 recyclage - 2 rinçage à contre-courant - neutralisation - 3 lavage eau pure - prétrempage - activation palladium - 3 rinçage eau pure à contre-courant - dégommage - eau pure contre-courant 3 rinçages—nickelage autocatalytique—3 fois eau pure rinçage à contre-courant—cuivre ou nickelage—3 rinçages à contre-courant—cuivre acide—récupération—3 rinçages à contre-courant—nickel semi-brillant—élevé nickel soufré - nickel brillant - scellement nickel ─ 3 rinçages à contre-courant ─ chromage ─ 3 rinçages à contre-courant ─ lavage à l'eau pure ─ soufflage à l'eau ─ séchage.

Aucune couche de cuivre ne peut être plaquée à la surface des pièces ; la raison de ce type d'échec est généralement causée par l'échec de la solution de sensibilisation ou de la solution d'activation, et cela peut également être la valeur du pH, la température, le formaldéhyde, la teneur en sulfate de cuivre dans la solution de placage de cuivre autocatalytique est trop faible ou complexe Causé par la teneur élevée du mélange. Pour faire face à de tels échecs, vérifiez d'abord si la solution sensibilisante, la solution d'activation ou la solution de palladium colloïdal est normale. Utilisez une petite quantité de solution de sensibilisation et d'activation nouvellement préparée (ou une solution de palladium colloïdal), si les pièces en plastique rugueuses peuvent être déposées avec une couche de cuivre après avoir été traitées avec la solution de Minyi et d'activation nouvellement préparée, cela prouve que la solution de sensibilisation d'origine ou solution d'activation Inefficaces, ces solutions doivent être ajustées ou remplacées. Si les pièces en plastique de couleur claire rugueuses sont traitées avec la solution de sensibilisation et d'activation d'origine, la surface des pièces peut brunir, indiquant que la solution de sensibilisation et la solution d'activation n'ont pas échoué, et la solution de placage de cuivre autocatalytique doit être vérifiée.

www.superchauffeur.com