Connaissez-vous les cinq façons d'éviter les marques de soudure par injection ?

Lorsque le plastique fondu se rencontre dans la cavité du moule sous la forme de plusieurs brins en raison d'inserts, de trous, de zones à débit discontinu, de zones avec un flux de matériau de remplissage interrompu et lorsque le remplissage par injection de grille se produit, des marques de soudure linéaires seront produites en raison de fusion incomplète. L'existence de marques de soudure a fortement affaibli la résistance mécanique des produits. La méthode pour surmonter la marque de soudure est fondamentalement la même que la méthode pour réduire la dépression du produit.
1, équipement
Une mauvaise plastification et une température de fusion inégale peuvent prolonger le cycle de moulage et rendre la plastification plus complète. Si nécessaire, remplacez la machine avec une grande capacité de plastification.
2, moule
(1) Si la température du moule est trop basse, la température du moule doit être augmentée de manière appropriée ou la température locale au niveau du joint de fusion doit être volontairement augmentée.
(2) Le chemin d'écoulement est petit, trop étroit ou trop peu profond, et le puits froid est petit. La taille du canal d'écoulement doit être augmentée pour améliorer l'efficacité du canal d'écoulement, et le volume du puits de matériau froid doit être augmenté en même temps.
(3) Agrandissez ou réduisez la section de la porte et modifiez la position de la porte. Lors de l'ouverture de la porte, essayez d'éviter que la fonte ne coule autour de l'insert et du trou. Essayez de corriger, de migrer ou d'ajouter un tampon d'arrêt pour la porte avec le remplissage du moule d'injection. Essayez de ne pas utiliser plus de portes ou moins.
(4) Mauvais échappement ou pas de trou d'échappement. Le canal d'échappement doit être ouvert, élargi ou dragué, y compris l'utilisation d'inserts et d'espaces de goupille d'éjection pour l'échappement.
3, processus
(1) Augmentez la pression d'injection et prolongez le temps d'injection.
(2) Ajustez la vitesse d'injection : une vitesse élevée peut faire en sorte que le matériau fondu atteigne la confluence sans refroidir, et une vitesse faible peut donner à l'air dans la cavité du moule le temps de s'épuiser.
(3) Ajustez la température du canon et de la buse : haute température, faible viscosité du plastique, modèle d'écoulement régulier et fine ligne de soudure ; La basse température réduit la décomposition des substances gazeuses.
(4) L'agent de démoulage doit être utilisé le moins possible, en particulier l'agent de démoulage contenant du silicium, sinon le flux de matière ne peut pas être fusionné.
(5) Réduire la force de serrage pour faciliter l'échappement.
(6) Augmentez la vitesse de la vis pour réduire la viscosité du plastique ; Augmentez la contre-pression pour augmenter la densité des plastiques.
4, matières premières
(1) Les matières premières doivent être sèches et les additifs liquides dans la formule doivent être minimisés.
(2) Des lubrifiants et des stabilisants doivent être correctement ajoutés aux plastiques à faible fluidité ou à haute sensibilité à la chaleur, et des plastiques à bonne fluidité ou à haute résistance à la chaleur doivent être utilisés si nécessaire.
5, conception de produits
(1) L'épaisseur de paroi est faible, les pièces doivent donc être épaissies pour éviter un durcissement prématuré.
(2) Si la position de l'insert est incorrecte, il faut l'ajuster.