Distribution de la température du four

Distribution de la température du four

La fusion au four à réverbère est l’une des méthodes pyrométallurgiques traditionnelles de fusion du cuivre. Il convient au traitement des concentrés de flottation à grains fins. Il a une forte adaptabilité aux matières premières et aucune exigence stricte sur les types de carburant. La teneur en cuivre des scories est faible, l'opération est simple et la cadence de fonctionnement est élevée. La production est stable, le corps du four a une longue durée de vie et la surface du foyer est grande, ce qui convient à une production à grande échelle.

Distribution de la température du four

Selon la répartition de la température du four de fusion, le four est divisé en une section de préchauffage, une section de chauffage et une section de trempage dans le sens de la longueur ; la température inférieure du four à l'extrémité d'alimentation est la section de préchauffage, dont la fonction est d'utiliser la chaleur du gaz du four pour améliorer l'efficacité thermique du four. La section de chauffage est la section de chauffage principale et la température du gaz du four est relativement élevée pour faciliter un chauffage rapide.

Les inconvénients de la fusion au four électrique sont :

(1) La consommation d’énergie est importante et le coût est élevé.

(2) Exigences strictes concernant la teneur en humidité de la charge (pas supérieure à 3 %).

(3) Le taux de désulfuration est faible (16%-20%). Lors de la manipulation de matériaux à haute teneur en soufre, les mesures de désulfuration nécessaires doivent être prises avant la fusion.

Les avantages de la fusion au four électrique sont :

(1) La température du bain de fusion est facile à régler et une température plus élevée peut être obtenue. Il peut traiter des matériaux contenant davantage de matériaux réfractaires. Les scories sont faciles à surchauffer, ce qui est bénéfique pour la réduction de Fe3O4, et les scories contiennent une quantité moindre de métaux précieux.

(2) Le volume de gaz du four est faible et la teneur en poussière est faible. Une étanchéité parfaite du four électrique peut augmenter la concentration de dioxyde de soufre des gaz de combustion et peut être utilisée.

(3) Il a une large gamme d’adaptabilité à la qualité des matériaux et peut gérer certains matériaux divers et matériaux retournés.

(4) Facile à contrôler, facile à utiliser, facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation.

(5) La température du gaz du four est basse et le taux d'utilisation de la chaleur est de 45 % à 60 %. Le toit et une partie de la paroi du four peuvent être construits avec des briques d'argile réfractaires bon marché.

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