Discussion sur plusieurs problèmes de conception de processus de l'échangeur de chaleur fluoroplastique

En raison de la différence des propriétés physiques et chimiques entre les fluoroplastiques et les matériaux métalliques, le processus et la conception structurelle des échangeurs de chaleur fluoroplastiques sont différents de ceux des échangeurs de chaleur métalliques.
Cet article propose les principes généraux de la conception du processus (échange de chaleur liquide-liquide) des échangeurs de chaleur fluoroplastiques, analyse les facteurs affectant le coefficient de transfert de chaleur des échangeurs de chaleur fluoroplastiques et propose une solution pour déterminer et améliorer le coefficient de transfert de chaleur par la pratique.
Échangeur de chaleur fluoroplastique
L'échangeur de chaleur fluoroplastique est un nouveau type d'échangeur de chaleur qui peut encore résister à une forte corrosion dans les trois conditions techniques clés de l'écoulement froid, un soudage difficile et une fusion difficile lorsqu'elle est connectée à la feuille de tube à haute température de fonctionnement et pression. Après la recherche domestique sur les échangeurs de chaleur fluoroplastiques, la fabrication et l'application d'échangeurs de chaleur fluoroplastiques sont devenus une réalité. À l'heure actuelle, la recherche et l'application des fluoroplastiques ont commencé tard. En 1973, l'échangeur de chaleur développé par l'ancien Institut de technologie de Zhengzhou et l'ancienne usine chimique Jinxi a attiré l'attention et l'application de nombreuses industries en raison de ses excellentes performances. En raison des différences dans les propriétés physiques et chimiques de la feuille de tube polytétrafluoroéthylène (F -4) du tube de tube de chauffage de pression et de polytétrafluoroéthylène et de matériaux métalliques développés par fluoroplastique, l'échange de chaleur fluoroplastique a une conception différente de l'échangeur de chaleur métallique dans le processus de métal Extension du cœur et méthode de fusion unique.
Les matériaux utilisés pour fabriquer le contrôle d'échange de chaleur et la feuille de tube d'échangeurs de chaleur fluoroplastiques en Chine sont le polytétrafluoroéthylène et le polytétrafluoroéthylène propylène. La structure qui assemble la commande de change d'échange de chaleur fluoroplastique et la feuille de tube fluoroplastique (avec des chicanes, des partitions, des anneaux à limite fixe, etc. en fluoroplastique ou d'autres matériaux) pour former une structure qui sépare les fluides froids et chauds est appelé élément d'échange de chaleur.
Principes généraux pour la conception du processus d'échangeur de chaleur fluoroplastique (échange de chaleur liquide-liquide)
(1) En général, le polytétrafluoroéthylène (FEP) avec d'excellentes performances de traitement est sélectionné comme matière première du tube d'échange de chaleur. Lorsqu'il y a des exigences élevées pour la température ou la pression de fonctionnement, la zone de transfert de chaleur n'est pas grande et le fluide est hautement corrosif, le polytétrafluoroéthylène est sélectionné comme matière première du tube d'échange de chaleur.
(2) En général, le liquide corrosif est sélectionné pour le passage du tube.
(3) Faites attention à la relation et aux restrictions entre la pression de fonctionnement et la température. Dans les mêmes conditions, la pression de fonctionnement du tube d'échange de chaleur de petit diamètre est supérieure à la pression de fonctionnement du tube d'échange de chaleur de grand diamètre. La pression de fonctionnement limite dépend de la température de fonctionnement élevée des fluides froids et chauds.
(4) Lorsque le passage du tube est un liquide corrosif et qu'il est trouble ou contient des particules solides, il n'est pas conseillé d'utiliser un tube de petit diamètre ou une structure en U en forme de U ou en bobine.
(5) Lors de la conception de réservoirs, de bouilloires et de tours avec U lors de la conception d'un échangeur de chaleur avec un échangeur de chaleur à fluoroplastique en forme de U ou à ne pas prendre de mesures pour empêcher l'ensemble de l'échange de chaleur (comme un refroidisseur utilisé dans le haut d'une tour d'huile en chlorée, lorsque les tubes sont entièrement entièrement entièrement en cours de thermoss Contrôle d'échange (comme un refroidisseur immergé en U utilisé pour remplacer le refroidissement du tuyau en fonte) d'être endommagé. L'une des raisons du flottement est que lorsque toutes les parties de l'échangeur de chaleur sont faites de fluoroplastiques (ou que certains matériaux sont des parties non métalliques), ils peuvent s'effondrer en raison de leur propre poids ou d'une résistance à l'assemblage insuffisante, provoquant des flottants pendant le fonctionnement;

La deuxième raison
est que lorsque la densité des fluides froids et chauds diffère considérablement, le flottement se produit. En conséquence, l'ensemble de l'échangeur de chaleur ou du contrôle d'échange de chaleur flottera vers le haut, et il sera suspendu dans le liquide ou flottera sur la surface du liquide, affectant l'échange de chaleur. Le résultat flottant provoquera également des tubes d'échange de chaleur au bord du pliage des pièces pertinentes excessivement, et peut également provoquer l'effondrement ou l'éclatement des tubes d'échange de chaleur. Pour le contrôle d'échange de chaleur trop long pour le réservoir, la bouilloire et la tour, il devrait également être nécessaire pour former une structure tissée concentrique et essayer de ne pas utiliser de structure lâche. Par conséquent, les planificateurs doivent prêter attention au problème flottant, et il est important de prendre des mesures correspondantes pour l'empêcher.
(6) Les plaques anti-collision doivent être installées au niveau du tuyau d'entrée de fluide côté coquille de l'échangeur de chaleur coquille et tube pour prévenir l'érosion du liquide et les dommages au contrôle de l'échange de chaleur. Des chicanes amovibles de détournement non métallique ou des matériaux mous qui sont en contact avec le contrôle d'échange de chaleur doivent être installés au niveau du tuyau de sortie de fluide côté coquille pour éviter le siphonage et les dommages au contrôle de l'échange de chaleur. Si un déflecteur ou une partition cintré est installé au niveau du tuyau de sortie de fluide côté coquille, l'espacement doit être petit. Dans le même temps, l'encoche arquée de la balle cambrée ne doit pas être dans le même sens que le tuyau de sortie.
(7) Avant que le fluide côté tube entre dans différents types d'échangeurs de chaleur, il doit passer par un équipement de filtrage si les conditions le permettent.
(8) En général, les tuyaux en acier sans couture sont utilisés comme coquille d'échangeurs de chaleur coquille et tube. Une fois l'échangeur de chaleur en coquille et tube, son axe doit avoir un angle d'inclinaison de ∠3 degrés avec le sol pour faciliter l'entretien.
(9) Après la fabrication du réservoir, de la bouilloire, de la tour ou de la coquille en métal ou des matériaux non métalliques, toutes les surfaces en contact avec le contrôle d'échange de chaleur doivent être lisses et exemptes de scories de soudage résiduelles (grumelles) et de protubérances pointues, et les bords des pièces de contact doivent être arrondis. Pour les réservoirs en métal, bouilloires, tours ou coquilles, il est recommandé d'utiliser des matériaux anti-corrosion pour prévenir et ralentir la corrosion de la paroi par le fluide corrosif divulgué lorsque le tube d'échange de chaleur peut être endommagé. Il est nécessaire de régler un port d'échantillonnage à la sortie du côté de la coque ou du tube pour l'échantillonnage et l'analyse afin de confirmer si le tube d'échange de chaleur est endommagé.