Différents points de revêtement PVD du tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide
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Différents points de revêtement PVD du tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide
La force de liaison entre le film de revêtement PVD et la surface de la pièce est plus grande, la dureté du film est plus élevée, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont meilleures et les performances du film sont plus stables. Le revêtement PVD ne produit pas de substances toxiques ou polluantes.
Le même point de revêtement PVD de tube de chauffage électrique de placage sous vide
Les deux appartiennent à la catégorie du traitement de surface, qui consiste à faire en sorte qu'un matériau recouvre d'une certaine manière la surface d'un autre matériau.
L'épaisseur du revêtement PVD du tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide est plus mince
C'est au niveau du micron, généralement {{0}}.3μm ~ 5μm, et l'épaisseur de la couche de revêtement décorative est généralement de 0,3μm ~ 1μm, de sorte qu'elle peut améliorer les diverses propriétés physiques et chimiques de la surface de la pièce sans affectant la taille d'origine de la pièce. Aucun autre traitement n'est nécessaire par la suite.
Tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide revêtement PVD protection de l'environnement
Il est inoffensif pour l'environnement et évite les intoxications chimiques. Bien que le processus de production génère des émissions de gaz d'échappement et nécessite un post-filtrage, il appartient fondamentalement à la catégorie de la fabrication verte et est inoffensif pour le corps humain et l'environnement écologique.
Densité d'énergie de la source de chaleur du faisceau d'électrons pour le tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide
La technologie consistant à utiliser un chauffage par faisceau d'électrons à grande vitesse pour vaporiser le matériau et condenser le film à la surface du substrat. La densité d'énergie de la source de chaleur du faisceau d'électrons peut atteindre 104-109 w/cm2, qui peut atteindre plus de 3000 degrés, et peut évaporer des métaux à point de fusion élevé ou des matériaux diélectriques tels que le tungstène, le molybdène, le germanium, SiO2, AL2O3, etc. .
Il existe deux types de sources d'évaporation pour le chauffage par faisceau d'électrons : le canon à électrons de type canon droit et le canon à électrons de type e (également circulaire). Le faisceau d'électrons est émis par la source et la bobine de champ magnétique est utilisée pour focaliser et dévier le faisceau d'électrons afin de bombarder et de chauffer le matériau du film.
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