Différences dans les matériaux des tubes de chauffage électrique fabriqués à partir de différents aciers

Différences dans les matériaux des tubes de chauffage électrique fabriqués à partir de différents aciers

Les tuyaux de chauffage électrique fabriqués à partir de différents matériaux en acier varient et ne peuvent pas être recherchés aveuglément pour obtenir le prix le plus bas, ce qui entraîne une courte durée de vie des tuyaux de chauffage électrique. Ce dont nous avons le plus besoin, c'est d'une plus grande rentabilité, c'est pourquoi nous devons accroître nos connaissances professionnelles et nous enrichir. Nous présenterons ici les classifications de matériaux couramment utilisées pour la production de tuyaux de chauffage électrique : acier réfractaire acide, acier réfractaire alcalin, matériau oxydé, acier réfractaire neutre, matériau composé réfractaire et matériau composite haute température. Nous l’appelons généralement acier ordinaire et acier spécial.

Introduction à l'acier ordinaire :

Les matières premières utilisées comprennent des tubes de chauffage électrique en silice, des briques de silice usagées, etc. Ses briques de silicium ont une forte résistance aux acides et à la corrosion des scories, mais sont sensibles à la corrosion par les scories alcalines. La température de ramollissement de la charge est élevée, proche de son degré réfractaire, et le volume ne diminue pas après une calcination répétée. Les briques de silicium et les briques d'argile sont utilisées en grande quantité. Les briques de silicium sont des produits finis contenant plus de 93 % de silice SiO2. Même légèrement gonflé, mais avec une mauvaise résistance aux chocs thermiques. Les briques de silicium sont principalement utilisées dans les équipements thermiques tels que les fours à coke, les fours à verre et les fours de fabrication d'acier acide. Les briques d'argile contiennent de 30 à 46 % d'oxyde d'aluminium, avec de l'argile réfractaire comme matière première principale, avec une résistance au feu de 1 580 à 1 770 degrés et une bonne résistance aux chocs thermiques. Ce sont des matériaux réfractaires faiblement acides et résistent à la corrosion des scories acides, ce qui les rend largement utilisés. Actuellement, ils constituent le type de production d’acier à matériau réfractaire le plus important et appartiennent à la catégorie des aciers à matériaux ordinaires.

Introduction à l'acier spécial :

La teneur en corindon augmente avec l'ajout de la teneur en alumine, et les principales phases cristallines des produits finis à haute teneur en alumine sont la mullite et le corindon. Les produits en corindon contenant plus de 95 % d'alumine sont un acier à matériau réfractaire spécial de haute qualité avec une large gamme d'utilisations. La principale phase cristalline des briques de chrome fabriquées principalement à partir de minerai de chrome est la chromite. La résistance à la corrosion des scories d'acier est bonne, mais la résistance aux chocs thermiques est médiocre et la température de déformation sous charge à haute température est plus basse. Les briques de chrome-magnésium fabriquées à partir de minerai de chrome et de magnésie dans différentes proportions ont une bonne résistance aux chocs thermiques et sont principalement utilisées comme briques de dessus alcalines pour les fours à sole ouverte.

Produisez des tubes chauffants électriques avec de la magnésite comme phase cristalline principale. Les principales matières premières utilisées pour produire des briques de magnésium comprennent la magnésite, la magnésie d'eau de mer et l'hydroxyde de magnésium extrait de l'eau de mer calcinée à haute température. Il présente une bonne résistance aux scories alcalines et aux scories de fer. Le point de fusion de l'oxyde de magnésium pur atteint 2 800 degrés, représenté par les produits finis à base de magnésium. Contenant plus de 80 à 85 % d'oxyde de magnésium. Par conséquent, la résistance au feu des briques de magnésium est supérieure à celle des briques d’argile et des briques de silice. Depuis le milieu du -1950 siècle, la production de matériaux réfractaires alcalins a progressivement augmenté en raison de l'utilisation de la fabrication d'acier avec convertisseur à soufflage d'oxygène et de l'utilisation de dessus de fours alcalins à sole ouverte, tandis que la production de briques d'argile et de briques de silice a été réduite. . Les matériaux réfractaires alcalins sont principalement utilisés dans les convertisseurs de soufflage d'oxygène, les fours à sole ouverte, les fours électriques, les fonderies de métaux non ferreux et certains équipements de traitement thermique, qui utilisent tous des matériaux en acier spéciaux.

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